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金属加工切削液的应用及优点
金属加工切削液应用： 如果操作主要需要除热降温，那么可将 金属加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将 金
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02 — 19

油性切削油的产品特性
油性切削油一般多以高精炼矿物油、合成基础油为基础，配以各种极压剂、防锈抗氧剂、抗油雾剂等，经过科学配方调制而成，能适应不同金属加工工艺。使用时不需要再稀释。 油性切
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02 — 19

金属加工切削液如何更换
金属加工切削液的大致分类为乳化液、微乳化液以及合成切削液。当切削液使用一段时间后，会出现变质、发臭等问题，出现这种情况应当考虑更换切削液或者分析变质、发臭的原因并
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02 — 18

金属切削油的正确使用及维护方法
金属切削油配置： 正确清槽，消毒和配制新液 排空原液：尽可能完全排空原工作液。 1.清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清
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02 — 18

水溶性切削液的调配及更换周期
水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长；水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。切削液变质发臭的主要原因是切削液中含
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02 — 18

选取金属加工切削液时需要考虑的重点
在金属加工切削液的选取中需要重点从以下几个角度进行考虑： （1）金属加工切削液类型的选择。选择切削液时，*步是根据机床的机构装置、切削加工的工艺条件及要求，初步判断选
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02 — 17

如何防止对水溶性切削液的过敏现象
水溶性切削液的使用较为广泛，但是很多人在使用时出现过敏现象。那么我们如何应该如何预防呢，下面我们来仔细说说。 水溶性切削液过敏主要是酸碱性的问题，还有就是里面存在一
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02 — 17

解答新手所困扰的关于水溶性切削液的问题
很多新手对水溶性切削液并不是非常了解，下面我们就针对他们提出的一些问题来进行解答。水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一
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02 — 17

如何对水溶性切削液进行很好地维护及管理
水溶性切削液的现场维护管理及保养一般情况下由水溶性切削液供应商的技术服务人员和用户的现场技术人员共同完成。通常可以通过检测使用中切削液的浓度、PH值、防锈性、切削液
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02 — 15

为何水溶性切削液中微生物会大量滋生？
水溶性切削液是微生物滋生的理想环境，一大群适宜的微生物会在水性切削液中滋生，是导致水溶性切削液失效的主要原因。下面我们来说说防止微生物滋生的可能措施和方法。 水溶性
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02 — 15

2种方法！教你如何避免水溶性切削液出现泡沫
水溶性切削液为水性润滑剂、水溶性油、乳化油、乳化液、皂化油、皂化液、半合成润滑剂、全合成润滑剂、金属加工冷却液等润滑剂的极压抗磨添加剂；同样适用于抗燃液压液。特别
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02 — 15

水溶性切削液的PH值十分重要
水溶性切削液的PH值至关重要，会影响水溶性切削液的使用效果。多数金属加工液的pH 值都在8.8~9.2 之间。如果混合液的pH值太低的话，就会影响到金属加工液混合液的各个方面，例如腐
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02 — 14

环保型切削液的浓度高低对于效果的影响
环保型切削液在金属加工中的重要是很明显的，除了具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。根据有水和无水，环保型切削液分为纯油型切削
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02 — 14

怎样让水溶性切削液对人体的危害减到小
金属切削加工的主要配套材料就是切削液，其中以两大类为主，一种是以冷却为主的水溶性切削液，另一种是以润滑为主的纯油性金属切削液。与油性切削液相比，水溶性切削液拥有一
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02 — 14

水溶性切削液必须具备的几个性能？
很多人为了保证和提高工件的加工尺寸精度和改善工件表面的光洁度常常会使用水溶性切削液，但是并不是任何水溶性切削液都可以达到这一效果的，为了达到这些目的，水溶性切削液
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