在金属加工切削液的选取中需要重点从以下几个角度进行考虑：

　　（1）金属加工切削液类型的选择。选择切削液时，*步是根据机床的机构装置、切削加工的工艺条件及要求，初步判断选取油溶性切削液或水溶性切削液。通常可以根据机床供应商的推荐和常规经验进行选择，如使用高速钢刀具进行低速切削时，通常采用油溶性切削液；使用硬质合金刀具进行高速切削时，则宜采用水溶性切削液。同时需考虑本企业的实际情况，如车间的通风条件、废液处理能力及前后道工序的切削液使用情况等，选取具体的切削液类型。

　　（2）金属加工切削液品种的选择。在确定了切削液类型后，要根据切削加工方式、加工材质以及对加工光洁度的要求等，选取切削液的品种。

　　不同加工方式的加工特性差别很大，对切削液性能的要求也是截然不同。以粗车为例，在选取粗车加工用切削液时，要充分考虑进刀量大，切削阻力大，容易产生大量的摩擦热和变形热，刀具磨损也较为严重，因此要选择以冷却性能为主兼具良好的润滑性、防锈性和清洗性的水溶性切削液，及时带走加工过程中产生的热量，提高刀具的寿命。而精车时，进刀量小，切削阻力不大，切削温度不高，主要保证工件的表面光洁度，宜采用以润滑性能为主的切削油或高浓度的水溶性切削液。

　　在选取切削液时也要从不同材质的不同切削特性选取不同的切削液产品，如切削高硬度不锈钢，就要根据其硬度高、强度大、难切削等特点，选取极压性能优异的极压型水溶性切削液，以满足切削过程中对切削液极压润滑性能和冷却性能的要求；而对于如铝合金、铜合金等材质，由于其材质本身的韧性大、活性高等特点，在选取水溶性切削液时，则更强调切削液的润滑性、腐蚀抑制性和清洗性等。

　　（3）环保性能的要求。在初步确定了切削液类型和品种后，还应该从切削液产品对人体的刺激性、切削液使用寿命、废液处理等方面综合考虑，zui终选取合适的切削液。具体来说，在选取水溶性切削液时，首先要选择低刺激性、低毒性的产品，确保现场操作人员的身体安全；各机械加工企业都非常关注切削液的抗微生物能力，要求所用水溶性切削液具有较长的使用寿命，以降低切削液使用量，减少换液次数、机床停机时间、人工费用和废液处理费用等，从而满足工厂降低综合成本的要求；随着国家对环保要求的不断提高，要求切削液的废液必须经过废液处理并达到国家及地方的三废排放标准，方可进行排放，因此，企业在选取水溶性金属切削液时，也把其废液处理难易程度列入选取标准之一。

　　（4）供应商的售后技术服务。水溶性切削液在现场使用过程中非常容易出现一些问题，因此，企业应该把供应商的售后技术服务作为选取切削液产品的重要依据。通常，可根据金属加工切削液使用工况的差异，建立一个合理的现场检测分析方案，以及时监控或预防使用过程中已经或可能出现的问题，及早加以处理或采取预防措施，避免给生产带来损失。

　　在通盘考虑了以上情况后，可以根据本企业的具体情况，会同工艺部门、车间领导和技术人员、操作工人、产品供应商等协商确定切削液品牌和品种。