水溶性切削液的PH值至关重要，会影响水溶性切削液的使用效果。多数金属加工液的pH 值都在8.8~9.2 之间。如果混合液的pH值太低的话，就会影响到金属加工液混合液的各个方面，例如腐臭的控制、金属锈蚀的控制和混合液的稳定性问题等。如果混合液的pH值太高的话，也会影响到金属加工液混合液的各个方面，例如皮肤接受性、油漆安定和有色金属的腐蚀控制问题等。

　　不仅如此，使用的时间长短不同，乳化液的PH值会上升或下降。PH值的上升通常是由于设备或系统中清洗剂的混入，PH值下降通常是由于细菌的滋生。细菌滋生会引起设备和工件的锈蚀，产生难闻的气味并使乳化液不稳定。可使用测菌片来测定微生物（细菌、酵母菌、真菌）的污染程度。如果每毫升液体中微生物超过一百万个细菌、酵母菌或真菌，应紧急联络你的切削液供应商讨论杀菌处理。

　　水中的盐如氯化物或硫酸盐也会造成乳化液不稳定。过硬的水(>400ppmCaco3,即25°d)会导致析皂。同样地，太软的水（<175PPmCaCo3，即10°d），会产生大量的泡沫，这种水须人工调硬。高温也是乳化液不稳定的因素。大量的水蒸发，将造成盐的高度聚集（电解质）并终导致乳化液分解。补救措施包括部分更换乳化液或添加一些完全去离子水。大气中的氧气会抑制工作液的厌氧菌的生长，厌氧菌会发出难闻的气味。通过保持金属加工液混合液的循环来对它进行充气，防止厌氧细菌的生长。许多中央系统即使在生产线不运转时仍继续保持循环，或者使用定时器设定时间在非工作时间对加工液进行短时间的循环。在单机系统中，可以使用一根空气软管来给工作液充氧。浮油会阻隔氧气进入到金属加工液中，因此，要减少机床漏油，要使用撇油设备或离心设备将漏油去除掉。

　　以上就是水溶性切削液的PH值对水溶性切削液的使用效果的影响，希望对大家有所帮助。