金属加工切削液的大致分类为乳化液、微乳化液以及合成切削液。当切削液使用一段时间后，会出现变质、发臭等问题，出现这种情况应当考虑更换切削液或者分析变质、发臭的原因并采取解决方案。

　　金属加工切削液变质的原因一是由于各种添加剂的磨耗掉，此时属于正常的变质，另一个原因就是由于使用不当导致切削液被厌氧细菌所污染，从而加速了切削液的发臭和变质。

　　金属加工切削液的更换需注意下面几点：

　　1、要清洗干净水槽和水箱，一般是先用清水冲洗，然后配制有一定浓度比的切削液溶液清洗，zui后让切削液配制好在机器中旋转15分钟左右;2、确保更换的是同一类型的切削液，不能随意更换切削液;3、在配制切削液的时候，尤其是乳化液的配制时，需要注意应当先加水然后再将原液倒入水中搅匀，否则在溶液还没有乳化均匀情况下，容易影响切削液的各种功能。

　　工程师建议切削液换液周期：

　　1、 夏季高温和梅雨季节，建议2个半月左右换液一次。

　　2、冬季的换液周期可达三个月以上。

　　3、其它季节两个半月左右更换一次。