07 — 30

铜合金合成加工液稀释加注水的顺序
钠基润滑脂发展史 用钠皂来稠化润滑油，无疑是为了获得比钙基润滑脂熔点更高的成品。虽然钠基润滑脂会因水的作用而遭到破坏。但钠基润滑脂的产量和用量在润滑脂的使用中，仅仅
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07 — 30

水性切削液在金属磨削过程中的使用
液压油在使用过程中产生压力损失，造成压力不足的原因 液压油使用时，经常发生液压压力不足的情况，是不是液压油质量出现问题？还是液压油选用时粘度不足，因此密封不足漏气了
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07 — 29

不锈钢材料的车床用什么样的绿色切削液比较好
半合成绿色切削液加工不锈钢材料的扩散作用 油性切削液的处理方法 切削液的使用时间长了，各方面性能都会下降，这个时候就需要对切削液进行更换。而更换后原来使用的切削液不
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07 — 29

针对于润滑切削液为什么会伤手？
镁铝切削液经济分析 金属半封闭加工切削液的选用 在钻削、拉削、攻丝、铰孔等工序中，刀具往佳在牛封闭状态下工作，排屑困难，刀具、工件及切屑三者之同的磨擦，产生大量切削
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07 — 29

镁铝切削液的浓度表示方法
金属切削液寿命如何延长 第一：选择品质好的切削液产品。不要贪图价格便宜，而使用品质低劣的金属切削液产品。 第二、做好金属加工设备的维护，保证液体循环线路的畅通及时排
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07 — 27

切削液的配置与管理
切削液的配置与管理 1.切削液的配置： 油基切削液是已经配置好的，只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。 水基切削液的工作液中原液的含量较低，一般在3%-1
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07 — 27

防锈油系列产品有几种
防锈油系列产品有以下几种： 封存防锈油 型号：F20-1 用途：本品是封存型防锈油，是以防锈为主，稍有润滑作用的防锈油，通常在常温下使用，F20-1防锈油对于碳钢，轴承钢，H62黄铜，
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07 — 27

乳化液维护管理办法
维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。性能再好的乳化液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其
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07 — 26

合成磨削液冷却性能不好，如何改善？
乳化油用在什么地方 乳化油乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工
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07 — 26

铝合金切削液一样具有合金切削液的防锈和润滑
乳化油用在什么地方 乳化油乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工
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07 — 26

如何做好镁合金微乳切削液的维护管理工作
无灰抗磨液压油的概念 无灰抗磨液压油在工业润滑中的应用非常广泛，无灰抗磨液压油是主要由基础油和抗氧剂、防锈剂、油性剂等各种添加剂组合调配而成，液压油的添加剂配方分为
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07 — 25

金属清洗剂使用应注意哪些问题？
1、注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。
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07 — 25

防锈油在冬季使用要注意哪些事
在寒冷的冬季，气温会变低低温可能会导致防锈油脂发生凝固、分层、变浑浊等现象，可以适当为防锈剂加温，把防锈剂浸泡在50度左右的热水中大约20分钟，再搅拌均匀即可。请注意：
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07 — 25

磨削液主要性能
磨削加工使用磨削液能够降低切削力，以及降低刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，及时带走切削区内产生的热量，保证工件精度和表面质量，达到最佳经济效果。第1章介绍了三大
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07 — 24

根据刀具材料和加工方式选择多功能金属切削液
切削液的供给方法及其改进 目前生产中常用的切削液供给方法主要有两种，第一种是浇注法，第二种是内冷却法。 浇注法是利用齿轮泵或低压泵（0.1-0.2mpa）通过管道和喷嘴将切削液直
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