镁铝切削液经济分析

　　金属半封闭加工切削液的选用 在钻削、拉削、攻丝、铰孔等工序中，刀具往佳在牛封闭状态下工作，排屑困难，刀具、工件及切屑三者之同的磨擦，产生大量切削热不能及肘传出，造成刀具烧伤， 并严重破坏工件表面光洁度。尤其是切削某些硬度高，强度大、韧性大和冷硬现象敦严重的特殊材料时，上述问题更为突出。此时，除了合理地改变刀具的几何参数，保缸顺利分屑、断屠和排屑之外，选择切削液是关键问题。半封闭加工时的切削液应孩是冷却、润滑、清洗性能皆较好的切削液，宜选用极压乳化液或极压矿物油

　　有色金属磨削液选型和使用维护规范

　　如何控制好切削液的浓度 凡是切削液，都涉及到一个工作浓度的问题。切削液的浓度是确保优良使用性能的关键条件。使用过程中，工作液不断消耗，应定期按照切削液供应商建议的比例进行补充，不允许只加水不加浓缩液的情况。

　　切削液浓度过低，将会产出因为切削液浓度不足引起的润滑性能差，工件加工表面粗糙度值增大，刀具磨损快，细菌和真菌容易繁殖，机床，工件锈蚀等现象。

　　切削液浓度过高，将会产生较多泡沫，成本亦升高，还会对设备漆面产生一定的腐蚀作用。切削液的浓度管理是水溶性切削液诸项管理中最重要的一环。经常测定切削液的浓度，使切削液的使用浓度保持在正确的使用范围之内，是确保切削液正常使用的重要依据。

　　什么是高温链条油？

　　废切削液的热净化处理 如何处理废弃的切削液，是各位金属加工厂家比较头痛的问题。现在出现一种新型的废切削液的处理方式，可以帮助金属加工厂家解决废切削液的处理问题，方法就是废切削液的热净化处理。

　　废气切削液的热净化处理，需要安装一个高温净化处理废切削液的装置，这个装置主要由蒸发器，热交换器，回收槽，喷嘴，加热器，容器，液压泵，喷雾器等组成。为了减少能耗，该装置中利用了再热蒸汽。工作时，来自车间的废切削液进入热交换器，然后在机器内部循环处理，达到净化切削液的效果。

　　这种方法由于减少了凝聚区内蒸汽容积和用喷雾器所产生雾状液体射流的喷射能力，故蒸汽较集中地从分离区排出，有助于所形成油性浓缩物（含5%-8%水）的脱水以及增加所分离切削液的用量，从而降低蒸发区内蒸汽的反压力，起到净化切削液的效果。