切削液的供给方法及其改进

　　目前生产中常用的切削液供给方法主要有两种，第一种是浇注法，第二种是内冷却法。 浇注法是利用齿轮泵或低压泵（0.1-0.2mpa）通过管道和喷嘴将切削液直接浇注在刀具前刀面与切屑（刀-屑）和刀具后刀面与工件（刀-工）接触区的界面上。浇注法最为简单，但供液效果差，且切削液消耗大。 而内冷却法多用于油孔钻，深孔钻，喷吸钻，套料刀和单刃镗铰刀等孔加工工具上，需在刀体内作出供液孔，然后将高压（1-10mpa）、高速的切削液流引入刀体内部，射向切削液表面，此法的供液效果虽好，但是需要一套专门供液系统，使用受到局限。 近几年来的研究表明，切削液采用近乎干切削的“汽束”喷雾冷却法最为有效，而且切削液的消耗少，加工成本低。众所周知，采用湿式切削时切削液的使用和回收费用在机械加工费用中占有相当大的比重。

　　制备铝合金切削液的方法

　　铝铸件加工专用切削液 为了适应轻型轿车、摩托车和小型压缩机轻便的需求，其发动机和变速葙的外壳越来越多地采用铝合金铸件．近几年国内引进的轻型汽车发动机和变速葙、摩托车发动机生产线有不少属于这类加工。在这些铝铸件制品的加工上都会用到切削液。 铝合金铸件，大多舍有硅和其它饭量元素．在机械加工过程中要求工件不能变色、腐蚀．在选用切削洼时。应逸用使用周期长，酸碱值适宜的专用乳化切削液。目前。有些企业铝铸件在加工中出现“变色。或表面有。白色粉末。使用周期短。易庸臭，清洗也比较困难．主要原因是铝加工液选择不当．因此，国际上通常使用铝加工专用乳化液，避免了不良后果．但是，进口的铝专用加工洼价格较贵。使很多企业使用上受到制约。

　　做铝用哪种铝棒切削液合适

　　如何选用加工灰铸铁的切削液 灰铸铁是含有片状石墨的铸铁，是应用最为广泛的铸铁，产量占铸铁总产量的80%以上。灰铸铁材料综合力学性能低，抗压强度大，是本身抗拉强度的3到4倍。所以，选用加工灰铸铁的切削液跟一般的切削液不一样，要求主要有下面几点。

　　第一：选用冷却性能好的切削液。由于其对冷却速度有很大的敏感性，灰铸铁铸件在厚度较薄的截面上经常出现白口和裂纹，而在厚度较厚的截面上又经常导致琉松情况。由于灰铸铁热稳定性较低，因此不能用于制造那些长时间工作在超过250摄氏度环境下的零件。相比于铸钢材料，采用灰铸铁可以得到厚度更薄，几何形状更复杂的铸件，而且铸件中的残余内应力和翘曲变形都要更小一些。由于在各截面上性能比较均匀，灰铸铁常用于制造要求高，但截面不一定较厚的铸件。所以加工灰铸铁时选用冷却速度较快、稳定性高的切削液。

　　第二、选用防锈性能好的切削液。水性环保切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。