07 — 20

金属切削液对铝及铝合金加工的影响
铝及铝合金的加工工艺，一般采用塑性加工方法将铝或铝合金坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精
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07 — 20

磨削加工可以使用金属切削液来加工吗？
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法。砂轮是一种磨削工具。磨削是在砂轮表面上的大量随机分布的磨粒的组合，用于滑动，刻划和切割。结果。而且由于磨削的特性，必须使用金
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07 — 20

金属切削液来达到更好的加工效果
研磨是一种常用的半精加工和精加工方法。砂轮是一种研磨工具。研磨是在砂轮表面上的大量随机分布的磨粒的组合，用于滑动，刻划和切割。结果。而且由于磨削的特性，必须使用金
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07 — 19

不锈钢切削液你选对了吗？不锈钢切削液如何存
不锈钢切削液你选对了吗？切削液的主要功效就是在机械加工时让加工件和加工刀具不至于温度过高而收到损坏。那么不锈钢切削液如何存放使用呢？ 小贴士：不锈钢切削液维护 1.储存
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07 — 19

金属切削液中的抗氧化剂能否防止氧化？
金属切削液是一种技术密集型产品，是复杂碳氢化合物的混合物，真正起作用的是复杂物理和化学过程的综合效应。抗氧化剂就是这样的存在。 那么，金属切削液中的抗氧化剂能否防止
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07 — 19

水溶性切削液的防腐使用管理
水溶性切削液厂家生产的产品种类很多，不同的产品应注意不同的东西。 1、稀释水质： 切削液中的水越纯，导致金属腐蚀的可能性就越小。水中的矿物质和盐可能会导致金属（如铁和
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07 — 18

切削液降温的溢流方法介绍
最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油
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07 — 18

切削液使用中出现泡沫的解决办法
由于水质所产生的泡沫，可以通过调整水的硬度或添加消泡剂解决。消泡剂可分为初始消泡剂、长效消泡剂和快速消泡剂。若是由于机器系统所导致的泡沫问题，应向用户指明唯一的办
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07 — 18

数控机床常用切削液种类
为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。 在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液
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07 — 17

半合成切削液的特点有哪些
金属加工的机理决定着对金属加工磨削液的要求。正如所有的刀具工程师、金属加工磨削液现场工程师以及机械师都知道的那样加工液必须在工件和刀具之间充当起缓冲作用的润滑膜层
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07 — 17

防锈工艺对防锈效果的影响
锈蚀一直是金属材料的设备、产品需要面对的重大问题，很多客户抱怨花了大量的人力物力来处理防锈事宜，但是却没有达到预想的防锈效果，是什么原因导致防锈失效呢，除去本身防
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07 — 17

如何根据工件材料选用切削液
各种切削液，适用工件如下：工件材料的可切削性对切削液 的选择具有重要意义。对于难加工的材料，应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液;对于容易加工的材料则选用不含极
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07 — 16

金属清洗剂的正确使用方法
1、水基型清洗剂清洗方法 （1） 喷洗：根据油污程度配水1:10-20使用，若油污、油垢较重可直接将金属清洗剂喷于污渍表面，稍等片刻后，再用百洁布进行擦洗。 （2） 浸洗：在清洗结
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07 — 16

金属清洗剂使用注意事项
金属清洗剂广泛用于金属机械的加工,清洗剂的用途广泛，为工件的下一个工序提供了良好的清洗作用，便于下一个工序的处理。因此在使用金属清洗剂是需要注意一些问题如下： 1.配制
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07 — 16

切削时的温度对切削效果的影响
切削温度一般是指切屑、工件与刀具接触区域的平均温度。切削温度的高低，除了用仪器测定外，还可以通过观察切屑的颜色大致估计出来。切削碳钢时，切屑呈银白色或淡黄色则表示
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