金属清洗剂广泛用于金属机械的加工,清洗剂的用途广泛，为工件的下一个工序提供了良好的清洗作用，便于下一个工序的处理。因此在使用金属清洗剂是需要注意一些问题如下：

　　1.配制好适当的浓度。金属清洗剂的效果与清洗液的浓度有关，但浓度增加到一定值时，超声波清洗机性能不会再有明显改善。不同的零件应配制不同浓度的清洗液。清洗一般零件，浓度以2%～3%为宜;清洗重垢零件，浓度以5%为宜;清洗后桥齿轮及轴类零件，浓度以3%～4%为佳。

　　2.控制和掌握好温度。在一定的温度范围内，金属清洗剂有利于油垢及油脂的溶解。因此，迪清科技认为应严格按各种金属清洗剂所规定的适宜温度范围进行清洗。夏季清洗一般零件可在常温下进行，春秋季节应适当加热或用温开水配制清洗液，冬季一定要加热乙清洗重垢零件时，温度应适当提高。如使用8112清洗剂，温度应控制在65～70℃之间，洗涤效果会更好。加热可采取浸煮或直接加热水等方法，根据具体情况而定。

　　3.掌握正确的清洗方法。清洗液配好后，应用两个清洗容器分别进行粗洗和精洗。清洗前，对表面污垢厚、积炭多的零件先进行刮、擦，然后浸在粗洗容器中浸泡一定时间，再由粗洗到精洗。清洗时应先清洗精密零件，然后再清洗一般零件。清洗曲轴等零件的水道、油道时，最好用压力枪或其它喷射工具进行加压冲洗。清洗一定时间后，应将精洗容器内的清洗液倒入粗洗容器内，然后再换上干净的清洗液，以保证精洗质量。使用时还应检查pH值，若pH值小于7，则应补充清洗剂，以保证清洗质量。

　　4.不使用失效的清洗剂。购买和使用时要注意有效期，不使用失效的清洗剂。金属清洗剂应定量配制，并尽量现用现配。报废后的清洗液若数量较少，对环境污染甚微;若数量较多时，会污染环境，需进行废液处理。清洗后的农机零件应擦干或晾干后再使用。