切削温度一般是指切屑、工件与刀具接触区域的平均温度。切削温度的高低，除了用仪器测定外，还可以通过观察切屑的颜色大致估计出来。切削碳钢时，切屑呈银白色或淡黄色则表示切削温度较低，切屑呈紫色或深蓝色则说明切削温度很高。

　　切削温度的高低取决于切削热的产生与传散情况，它主要受工件材料、切削用量、刀具角度和冷却条件等因素的影响。

　　（1）工件材料的影响：工件材料对切削温度的影响与材料的强度、硬度及导热性有关。材料的强度、硬度愈高，切削时消耗的功愈多，切削温度也就愈高。材料的导热性好，可以使切削温度降低。例如，合金结构钢的强度普遍高于45钢，而导热系数又多低于45钢，故切削温度一般均高于切削45钢的切削温度。

　　（2）切削用量的影响：增大切削用量，单位时间内的金属切除量增多，产生的切削热也相应增多，致使切削温度上升。但切削速度、进给量、切削深度对切削温度的影响程度是不同的。切削速度增大1倍时，切削温度大约增加20%~33%；进给量增大1倍时，切削温度大约升高10%；切削深度增大! 倍时，切削温度大约只升高3%。因此，为了有效地控制切削温度，选用大的切削深度和进给量比选用大的切削速度有利。

　　（3）刀具角度的影响：前角和主偏角对切削温度影响较大。前角加大，变形和摩擦减小，因而切削热少。但前角不能过大，否则刀头部分散热体积减小，不利于切削温度的降低。主偏角减小将使刀刃工作长度增加，散热条件改善，因而使切削温度降低。