09 — 03

切削油的质量检测有哪些项目
切削油的质量检测有哪些项目切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验
    详情 >>

09 — 03

切削温度的影响因素及切削液种类
切削温度的影响因素及切削液种类 1、切削温度 切削温度的影响因素及切削液种类切削温度一般是指切屑、工件与刀具接触区域的平均温度。切削温度的高低，除了用仪器测定外，还可
    详情 >>

09 — 03

如何选择合适的切削液
在机械行业中，切削液被广泛应用于各种切削加工过程，例如车削、铣削、磨削、钻孔等，以使加工参数得到优化。减轻了众多人在加工行业中的烦恼：加工困难、产品表面粗糙、难以
    详情 >>

09 — 02

盐水浓度对防锈油脂试验的影响
盐水的浓度对防锈油脂的试验结果有较大差异，从验证试验看，当氯化钠浓度在3-5%时，锈蚀速度最快、而且平行性、重现性较好。浓度大于8%时，锈蚀速度减慢，且平行性、重现性较差
    详情 >>

09 — 02

各类切削液之间的区别
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用
    详情 >>

09 — 02

为什么机床加工中要使用切削液
切削液的作用主要体现在以下四个方面： 一、切削液具有冷却作用 为什么机床加工中要使用切削液由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以降低切削温度，减少刀具磨损
    详情 >>

08 — 31

切削液的应用原则
削液的应用众所周知，产品合格率是机加工企业注重的关键指标，也是影响企业发展的要素之一。那究竟哪些因素影响着产品合格率呢？设备的维护与保养就是其中非常重要的一个因素
    详情 >>

08 — 31

防锈工艺对防锈油效果的影响
防锈工艺对防锈油效果的影响锈蚀一直是金属材料的设备、产品需要面对的重大问题，很多客户抱怨花了大量的人力物力来处理防锈事宜，但是却没有达到预想的防锈效果，是什么原因
    详情 >>

08 — 31

防锈油脂的涂抹的方法
防锈油脂的涂抹的方法一般短期或工序防锈，采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作，但对长期封存防锈，还要进行包装，保护防锈膜在运输库存中不受破坏及减少腐蚀介质的入侵，一
    详情 >>

08 — 30

防锈油分类
1、置换性防锈油 置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止
    详情 >>

08 — 30

金属加工工艺如何正确选用切削液
金属加工工艺如何正确选用切削液从事金属加工的朋友往往在选择切削液时经常遇到许多困惑，不知道选择什么样的产品才比较适宜，到底又要考虑哪些因素呢？ 金属加工工艺如何正确
    详情 >>

08 — 30

水基切削液的种类及组成
水基切削液的种类及组成切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化进程的发展，难
    详情 >>

08 — 29

切削液选择的一般步骤,正确选择很重要
切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定，如图选择切削液的步骤。在根据加工方法、要求精度来选择切切削液选择的一般步骤 切削液选择的一般步骤削液之前
    详情 >>

08 — 29

切削液基本知识
金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦
    详情 >>

08 — 29

切削液可以应用到那些领域
切削液适用的行业有很多，如如汽车制造业，航天制造业，模具加工、机械加工、重型机械制造、船舶制造行业等，切削液都起了很大的作用下面让我们详细的介绍切削液在各行业的用
    详情 >>