随着锅炉业的大大提高，清洗锅炉也是大大的提高，今天小编来给您普及一下清洗锅炉的具体流程：由于锅炉内表面污垢的产生，使传热性变差，锅炉效力降低；导热性变差，使金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸，所以必须进行锅炉清洗，下面就是锅炉清洗的工艺流程：

 

　　1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。

 

　　2、清洗工艺流程。清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。

 

　　第一步：水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环，一是检查系统状态，是否有泄漏，二是清除表面浮锈。

 

　　第二步：防腐处理。在酸洗前按百分之零点五的比例加入缓释剂进行循环，确认水剂均匀后再加入清洗剂，为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。

 

　　第三步：除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入百分之七左右的酸性除垢剂进行循环清洗二小时浸泡四小时再循环。清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度，适时调整加入药剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内，以便测定系统清洗腐蚀情况。

 

　　第四步：排酸水冲洗。当循环清洗最后两次检测酸的浓度差低于0.2%时，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，当检测PH值达到5左右时，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。

 

　　第五步：重新注水后进行碱中和和钝化处理。

 

　　第六步：残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行全面清理。

 

　　第七步:清洗效果检查验收合格后，应将系统中拆下的装置和部件全部复位，使系统恢复正常。

 

　　清洗锅炉的必要性

 

　　锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。 容易使钢板、管道因过热而被烧损:因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。 增加检修费用和降低使用寿命:锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。

 

　　要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。