锅炉清洗为验证实验室试验结果的实用性、可靠性和地域适用性,二十余台结有硫酸盐水垢的工业锅炉进行了实际应用清洗,均取得了良好的除垢效果,锅炉清洗过程中测得的锅炉金属腐蚀率小于0.1g/m2·h。这些锅炉中垢厚均超过了2mm,最厚的达到4mm,水垢中硫酸钙(镁)含量均在50%以上,最高的达86%。大部分锅炉曾用过机械方法或碱煮-酸洗法除垢,但效果很差。经用“运行除垢灵”清洗后,80%的锅炉除垢率达到了100%,　“运行除垢灵”清洗不要任何辅助设施,除垢过程可不进行化学监督,药品用量少,性能安全可靠,锅炉用户的化验员省去了药品费以外的其它费用,与常规酸洗的技术比较安全性常规酸洗对锅炉金属不可避免的会产生一定的腐蚀损伤。“运行除垢灵”清洗除垢是在锅炉正常运行的锅水标准、pH值和碱度条件下进行的,对锅炉金属不产生腐蚀损伤,这对保证锅炉压力容器的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。“运行除垢灵”经权威部门检测,属无毒清洗剂,在食品、制药、酿酒等工业部门的锅炉设备上可安全使用。

 

　　实用性与常规酸洗相比,由于药品成本低廉,其清洗费用仅为碱煮-酸洗法的1/3～1/2,EDTA法的1/6～1/5,与常规酸洗碳酸盐水垢的费用相当。或司炉工人在补水时将药品按比例加入给水箱即可,而不象常规酸洗必须要由受过专门训练的人员操作才行。经济性采用“运行除垢灵”清洗硫酸盐难溶垢,炉内金属受热面上的积垢全部清洗干净。20%的锅炉清洗后,受热面上尚残存2%～5%的水垢,经延长清洗周期,残留水垢也全部除净。由于“运行除垢灵”的使用条件域较宽,对低压锅炉运行参数及锅水水质的变化适应性强,因此使用方法就极为简单,只要在给水箱中按每吨给水加入一定数量的“运行除垢灵”产品,混合均匀补入锅炉即可。除垢期间不需要分析监测锅水中“运行除垢灵”的含量。

 

　　清洗后期锅水中Ca2+、Mg2+含量呈下降趋势,当水垢完全除去后,锅水中的Ca2+含量也就基本趋于稳定,据此可掌握清洗进程。结语锅炉、热交换设备中结生的硫酸盐水垢难清洗,采用“运行除垢灵”清洗硫酸盐水垢,可达到满意的除垢效果。清洗过程对设备金属不产生腐蚀损伤。除垢简单安全,由锅炉用户的水处理化验员或司炉工人按产品使用说明操作即可。“运行除垢灵”清洗硫酸盐水垢成本低廉,费用与常规酸洗碳酸盐垢的费用相当。