锅炉清洗在高温高压下进行,必须是机组处于完全保护状态下才有可能实现,干燥部位没有停运后的锈蚀,无明显点蚀、金属粗晶析出的过洗现象,锅炉清洗无镀铜现象,液相部位有完整的钝化保护膜因为化学清洗是利用药剂与垢及腐蚀产物的强烈化学反应将它们转入溶液态,故过程相对较快速。本次在线清洗是靠微粉化、剥离与分散作用,过程相对较慢,加上吹管期间循环流速偏小,还不能使微粉化的腐蚀产物和氧化皮完全脱离表面,显得不够彻底。但由于所用清洗剂适应高温高压的运行条件,残余的部分杂质可在整组启动过程继续清除,这一过程被整组启动、调试运行期间的优良水、汽品质所证明。;固定设备上的阀门未损伤锅炉吹管期间,实施了“带负荷清洗”技术,有效地清除了系统中的腐蚀产物和杂质。

           吹管期间化学监督报表所反映数据优于1号机组同阶段的数据,炉水Fe含量远小于1号机组,有效抑制了腐蚀的发生和发展,使锅炉在得到很好保护的前提下进行了清洗。由于清洗药剂是加在除氧器出口和汽包中,故除氧器未参与吹管期间的在线清洗。清洗结束后,打开除氧器人孔门进行检查:内表面清洁,基本无残留氧化物和焊渣。清洗结束后,打开汽包人孔门进行了检查:内表面清洁,基本无残留氧化物和焊渣;无二次浮锈,无点蚀、金属粗晶析出的过洗现象,无镀铜现象,有完整的钝化保护膜因此锅炉内表面在保养剂作用下,与高温形成的永久性的钝化保护膜,而不是化学清洗刚结束时的临时钝化膜。吹管期间,由于热力除氧尚难投入,化学除氧也由于温度低作用小,造成含有饱和浓度氧的补给水直接进入热力系统,而导致各部位,包括汽包、水冷壁发生严重的氧腐蚀,加上因消缺检修频繁启停的应力冲击、汽水脉动等因素使表面腐蚀更厉害。与1号锅炉吹管相比,虽然采用在线清洗能抑制2号锅炉在整个吹管、频繁停炉消缺过程中的腐蚀,但还需要更进一步降低金属的腐蚀量。部余水未排干处有少量浮锈点外。