锅炉清洗前后锅炉的排烟温度明显降低，由原来的185℃左右，降至现在的150℃，大大降低了排烟热损失，提高了锅炉的热效率，减少了运行成本。锅炉清洗热效率的提高同时增大了锅炉的额定蒸发量，提高了锅炉的出力。通过清洗，提高了传热效果，避免了传热恶化，提高了系统的安全性能。增加了锅炉的使用寿命，使设备的折旧费大大降低。结语锅炉清洗有利于节能降耗，具有良好的经济效益，同时它还提高了锅炉运行的安全稳定，具有很好的社会效益关水冷壁各排污阀清洗省煤器管和再循环管，清洗30min后，由化验人员每8h取一次样，取样连续三次合格后方可停止清洗，取样点在省煤器放水管处。开过热器联箱疏水10min后关闭，有集中下降管的锅炉每根下降管排污5min后关闭。锅炉传热介质是给水，特殊情况下给水品质的下降会在锅炉受热面管道内壁上结垢，使得受热面传热效果变差，长时间运行会导致严重的炉管爆破事故，不仅严重扰乱了火力发电厂正常的负荷运行，非计划的停炉停机还造成巨大的经济损失。

             因此，锅炉清洗是非常必要的。反清洗第二阶段:连续重复第一阶段清洗过程，每一取样化验连续合格四次，则判定此次清洗合格，并结束此次清洗，否则继续清洗直至合格。清洗完毕后放水。上水及浸泡前汽水系统阀门开关分别在规定状态。按照锅炉操作规程，被清洗锅炉正常上水，待汽包空气门溢水后关闭空气门、待过热疏水管道大量排水时，关闭过热器疏水阀并停止上水，进入浸泡过程，浸泡时间为1.5h。在浸泡过程中，保持汽包压力在0.13~0.15MPa之间，以增强浸泡效果。浸泡完成后汽包先泄压，然后关严给水管道反清洗阀门后面通向省煤器、减温器入口的所有阀门，慢开过热器出口联箱反清洗阀，全开水冷壁联箱各排污阀门。省煤器清洗及钝化，先注清水循环清洗回路，检查是否有泄漏，而后排放清水，注入除垢钝化剂，从下往上打循环，用蒸气管加温至55~60℃之间，循环8h，，然后换接泵的进出口，从上往下打循环，循环4h，而后将省煤器清洗后的余液注入汽包的汽水分离器出口，并关紧锅炉排污阀门，省煤器开始加清水冲洗，直到ph≈7。