锅炉清洗带负荷清洗为非溶解性清洗,是利用界面物理化学原理,通过专用特种药剂作用,在腐蚀产物和基体金属之间产生渗透、挤压、剥落等界面效应,锅炉清洗再将洗脱的腐蚀产物通过强力分散剂,将其悬浮于水中,通过排污排出热力设备之外。火力发电厂新建机组锅炉清洗的目的是为了除去在轧制、加工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等杂物,并形成良好的钝化保护膜,保持热力设备内表面清洁,提高热力系统启动运行后的水、汽品质。

          化学清洗能够解决腐蚀产物和垢的去除问题,但化学清洗后包括吹管前、吹管过程、分组调试、整组启动以及试运行各阶段仍存在腐蚀和结垢问题,难以保证调试、吹管、启动等阶段的水、汽品质。这是因为化学清洗留下的隐患不能避免,例如酸洗过程中对金属表面的腐蚀破坏,某些工艺衔接过程中的二次锈,酸洗完成后不能及时投运而造成的大面积腐蚀甚至比不酸洗的原始状态还严重得多。吹管及启动、调试和运行期间的腐蚀也相当严重,这是因为化学清洗已将金属表面完全活化,钝化阶段生成的钝化膜是在低温下形成的,是临时性的,并不耐久,这就是酸洗导则为何要规定酸洗后20天内不能投运时应考虑进行保养或再次进行酸洗。南阳热电有限责任公司2台210MW机组中,1号机组采用传统EDTA酸洗工艺,而2号机组采用吹管期间带负荷在线清洗工艺。本文将对带负荷在线清洗工艺做简单介绍,并对采用不同工艺的效果进行对比。