锅炉清洗保持锅炉受热面清洁是确保锅炉高热效率的前提之一。对于工业锅炉,当水垢厚度达到1mm及以上或受热面严重锈蚀时,应进行除垢。锅炉清洗直流和贯流锅炉出现排烟温度升高或出力下降时应进行除垢。工业锅炉清除受热面1mm的水垢可提高锅炉效率3%～5%。工业锅炉除垢的方式有酸洗除垢、碱煮除垢和运行除垢三种方式,其中酸洗除垢的效果最好。碱煮除垢等因水垢类型的不同而异,碱煮完毕还要及时清除锅内脱落的水垢,以防止因脱落的水垢堵塞或淤积在受热面,而发生过热烧损。运行除垢可以避免停机的麻烦,但时间较长,成本和运行控制要求相对较高。在运行除垢时,锅水水质必须要符合GB/T1576的规定,而且要科学控制加药量、排污率和锅炉负荷,防止除垢药剂被蒸汽携带而影响蒸汽质量。很多的小型锅炉没有对给水进行必要的除氧。

              同时在锅炉的运行过程当中也没有使用专用的锅炉除氧剂，随着长时间的运行，造成锅炉的腐蚀情况比较严重。很多单位缺乏专门的技术人员，在停炉的过程当中也没有进行相应的保护，从而造成比较严重的锅炉的停炉腐蚀情况。锅炉在受到腐蚀以后产生的物质最终也沉积在锅炉的受热面，降低锅炉的热效率。还有一些锅炉用水在进行沉淀的过程中添加了偏硅酸钠，这样使得锅炉用水中的二氧化硅含量超标，造成锅炉的受热面产生硅垢。还有一些单位由于采用了物理方式对锅炉用水进行处理，而完全抛弃了锅炉外水处理的方式，加速了锅炉的结垢速度。目前的新型闭式冷凝水回收技术利用喷射泵的增压原理,已解决了水泵的汽蚀问题,而且增加了净化的措施,回收效率很高,节能率在10%左右。工业锅炉冷凝水杂质主要以磁性氧化铁为主,因此净化装置主要是除铁过滤器,常用的有管式过滤器、覆盖过滤器和电磁过滤器。