换热器化学清洗，各种换热器化学清洗（板式换热器、列管式换热器、凝汽器、蒸发器、油冷器）按《石油化工总公司设备分类目录》可分为："

（1）管壳式换热器

（2）套管式换热器

（3）水浸式换热器

（4）喷淋式换热器

（5）回转（蛇管）式换热器.

（6）板式换热器

（7）板翅式换热器

（8）管翅式换热器)

（9）废热锅炉

（10）其他

动态循环清洗工艺步骤如下。

1、水冲洗及系统试压。水冲洗及试压的目的静态浸泡清洗工艺方框图它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。

2、碱洗。利用碱洗除去有机化合物及油污以及把垢进行软化使之容易除去。时间1~24h温度要求85K流速03m/s以下。碱洗后水冲洗。目的是除去残留的碱性清洗液，并使部分杂质脱离表面而被带走。

3、酸洗。利用酸洗液与垢等杂质发生反应，生成可溶性物质。酸洗后水冲洗。是为了除去残留的酸液和脱落的固体颗粒，以便后续工序的进行。

4、漂洗采用漂洗液与残留在系统内的铁离子结合，且除去水冲洗过程中所产生的二次浮镑，以降低含量，为钝化作准备。

5、中和钝化。是采用钝化剂在金属表面形成钝化膜，从而防止设备金属返镑。对于拆开的板式换热器可以采用如下“循环+浸泡”的清洗工艺。

人工处理。目的是尽量通过人工减少垢的数量，不仅可以为下一工序减轻处理的压力，而且可以减少化学药剂的用量，从而减轻对废液的处理。本工序主要可采用尼龙刷、毛刷、铜刷、小型清洗机等。

浸泡清洗。使用清洗药剂进行溶解和剥离污垢，并通过强制循环来保持一定的流速以达到较好的清洗效果。人工处理。清洗结束后，对沉积物进行人工处理。

l、原始垢样为灰白色，垢层分为表层和底层。表层垢主要为碳酸盐垢，可以较容易地进行处理；底层垢质地坚硬且有大量酸不溶物，使用一般的酸洗液与垢反应极其缓慢，经分析，层垢以非常致密的氧化铝为主，此外还含有其他的一些氧化物和少量的磁性氧化铁和炭质，层垢虽较薄但非常坚硬致密。因此处理底层垢成为清洗的关键15.对底层垢使用单一的清洗配方难以达到较好的清洗效果。溶垢试验表明，使用稀H2S4、冷HN3、HF及强碱均不能溶解污垢，长时间处理也不能使污垢松散，仅有细微的气泡极其缓慢地产生。

l、在加热条件下用较浓的HN3能将垢样松散和溶解。

经过溶垢试验确定清洗配方，由于设备为不锈钢材质，经过反复实验确定清洗主剂采用硝酸，对污垢进行松散和溶解；并添加促进剂、渗透剂以及缓蚀剂等清洗助剂。清洗配方如表：1药剂名称质量分数％作用说明硝酸清洗主剂促进剂有机物，有刺激性渗透剂气味，水溶液呈酸性。有强腐蚀性、刺激缓蚀剂性气味，无机弱酸。有很强的溶解氧化铁的能力。l、虽然温度越高、浓度越大、时间越长效果可好一些，但考虑到硝酸的腐蚀性，对清洗时的温度、浓度、时间进行了一定的限制，以减轻由于药剂的使用而造成的废液处理及排放。

、按照拆开的板式换热器的清洗工艺进行清洗。

先采用人工刷洗，高压水（控制压力在10MPa以下，防止设备变形）清除板片上疏松垢层。在清洗槽内配置好清洗药剂，因为清洗液浓度较高，加热温度不宜过高。将板片放入清洗槽内进行循环+浸泡清洗，清洗时应动静结合，以静为主。清洗时间控制在12h左右。由于板式换热器的特殊性，清洗时需严格控制酸洗液的流速，防止流速过快影响缓蚀剂缓蚀效率，造成设备腐蚀。化学清洗结束后，取出板片，用小型清洗机冲洗，换热器板片光亮如新。

清洗废液的处理。清洗废液处理后的排放标准应达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准。由于适用的硝酸浓度较高，因此在废液中的酸性较强，不能直接排放，可通过加入碱来中和进行处理。此外还需在废液中加入石灰粉（CaO）处理其他有害离子。