某电厂4号锅炉是14.7MPa、400t/h超高压直流锅炉，燃料为油。该锅炉给水温度为240℃，过热蒸汽温度545℃。前墙和侧墙水冷壁管外径22mm，壁厚5mm；后墙水冷壁管直径22mm,壁厚4mm水冷壁管材料为st45.8,相当于20号碳钢；过热器管材料为12Cr2MoWVTiB(钢研102)，外径45mm,壁厚5.5mm.所配125MW机组的凝器汽管材为70-1.5铝黄铜管。该锅炉机组于1975年12月投产，1982年8月，前冷壁管和乙侧水冷壁管接连2次爆管停炉。该锅炉投产时，应局主管建设的总工程师要求作为其技术助手，对该锅炉的启动酸洗、凝结水精处理和启动中水汽质量监督作指导。

对该锅炉的启动酸洗，重点监控冲洗和钝化两工序。由于管径细，易于顶水冲洗，考虑到该电厂的特殊地理位置以及过去曾为化学除盐废水淹地引发纠纷，坚持采用氢氧化钠和磷酸三钠混合液钝化，而拒绝使用亚硝酸钠钝化。由于酸洗后采用缓蚀的化学除盐水冲洗，冲洗水铁离子<20mg/L。钝化效果良好。该锅炉机组投产后的5年内，虽有凝汽器泄漏问题，由于有凝结水精处理设施，而且对凝汽器泄漏处理及时，尚无腐蚀结垢故障。这表明，启动酸洗对于燃油直流锅炉起到了保驾护航的作用。该锅炉机组于1981年起发生70-1.5铝黄铜管晶间腐蚀泄漏，这种泄漏的特点是很难通过查漏发现漏管。虽然该机组有凝结水精处理装置，但是频繁的而且较严重的泄漏使精处理混床同时或先后失效而来不及再生，使不合格的凝结水进入锅炉，造成水冷壁管结垢。