1.  地面上的操作程序是：

      （1）  按催化剂装填方案，在指挥的统一协调下，将桶装催化剂放在反应器附近的水泥地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并专人记录，然后用人力将催化剂装入地面的送料斗中（送料斗内事先要放入一块600×1000mm的木板，防止催化剂碰碎），用吊车或电动葫芦将送料料斗提升至反应器顶部的装填料斗。整个装填过程，应定期检查催化剂的质量，并采样留存。

      （2）  缓慢打开送料斗底部插板将催化剂卸入反应器顶部装填料斗。卸完催化剂后，用吊车或电动葫芦送至地面后，再重复进行下一个过程。  注：催化剂在两个料斗的下落距离应尽量的短，防止产生破碎。

2.  反应器顶部及内部的操作程序是：

      （1）  反应器入口设置的空气抽空器，随时将产生的催化剂粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。软管应吊在反应器中工作人员头部上方0.5~1米的地方（催化剂表面以上大约2米），防止真空软管吸到安全帽和衣服等。

      （2）  放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保待适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。

      （3）  按照技术人员事先标注好的装填图尺寸，装剂人员将装填料斗下方滑阀后的金属装料管逐节紧固联接（若采用帆布软管则一定要绑结实，且帆布软管要足够长；随着料面的上升，可用剪刀剪去多余的部分），最后管下面装长约1.5m的帆布管，根据催化剂料面上升的情况，金属短管可逐节卸下，以保持适当的催化剂装填下落高度，帆布筒必须充满，防止催化剂从高处落下而发生破碎。

      （4）  在反应器顶部备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，备好常用工具一套、救生用的救生绳及救生用品等，在反应器内部要装填床层的上部塔盘上备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，应急灯一套。如果需要夜间作业要保证手电等照明工具。 

      （5）  两名装剂人员配戴新鲜空气呼吸设备、通讯工具（对讲机）、手套、劳保鞋、专用连体服 及腰部绑安全绳，两人同时下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。当反应器内操作人员要停止催化剂装填时，可以用一个方便的钢卡或软绳将帆布管口卡住。

      （6）  两床层开始装催化剂前要用瓷球仔细的装满催化剂卸料管。瓷球及催化剂装填详见催化剂装填示意图（图一）。 （7）  每床层装完催化剂后，要检查确认上一床层催化剂卸料管插入下一床层催化剂床层催化剂料面以下500mm，以确保开工后催化剂卸料管不会因催化剂料面下沉而脱空。

      （8）  反应器内的装剂人员装剂时，首先紧紧抓住帆布软管的下端，使软管内充满催化剂。装剂人员应避免直接站在催化剂料面上，应站在一块500×500mm木板上，以减少催化剂破碎。帆布软管内流出的催化剂要环绕反应器的整个横截面均匀布满，不能简单地将催化剂倾倒在料面的中部。一人装填催化剂时，另一人用木制耙子耙平催化剂料面，使其均匀的散开，避免任何局部堆积超过100毫米。

此外，还应特别注意热电偶套管和反应器壁周围催化剂的分布，以保证良好的装填，防止开工后在该处产生沟流。装剂人员应在催化剂表面放的木板上行走(木板50×100~150cm)，尽量减少催化剂装填的受压粉碎。每装填几料斗后，催化剂的表面要仔细耙平，并测量高度，技术人员要计算装填密度，及时与装填图相对照。当催化剂的水平面距帆布软管的底部距离小于400毫米时，剪短帆布软管，继续进行催化剂装填，此时要注意清除反应器内全部帆布碎屑。抽真空管应随作业人员、料面上升而上升。当催化剂料面到达升气盘约900毫米处，须用木耙将催化剂推向四周，形成凹形面，以利于催化剂床层尽可能装满。典型的装填速度约为2～2.5m3／20~25分钟，装填速度太快会造成催化剂装填密度过小，同时会产生大量静电。

      （9）  在反应器内部装剂期间，要随时把多余的梯子、抽真空管、通风管、照明电线、防静电铜导线移出反应器。注：照明电线、防静电铜线要防止绕在梯子上。

      （10）  装完二床层，要把二床层的各种工具清理干净，放到一床层。可用抽真空管、风管或棉团，仔细清除每层盘上的催化剂及粉尘。

      （11）  联系有关人员装内构件，每条螺栓要清理干净并均匀的涂抹高温防啮合剂，螺母要清理干净，必要时可攻丝处理。装好每层内构件后，技术人员要进行检查确认，检查构件是否变形、螺栓孔是否合适、水平度符合要求，催化剂支撑盘无破损，防止催化剂落入内构件内。

      （12）  在装到一床层顶部时，需要装积垢篮，要把积垢篮摆放平整、分布均匀，用瓷球（或催化剂）埋好积垢篮，积垢篮内不能装催化剂（或瓷球），最后用钢丝把每个积垢篮连好。 

      （13）  反应器封盖、拆除各隔离盲板、封好催化剂卸料口。

      a.  反应器封大盖前，要确认反应器内无任何器具（耙子、木板、梯子、帆布片、工具）遗留在反应器内。

      b.  拆除料座，其它各种物品收拾干净、归位。

      c.  内构件通道安装好，并检查、确认。

      d.  反应器封大盖前，要对金属垫圈和法兰沟槽密封面进行仔细的检查清扫，做到完好、洁净。封大盖时，技术人员在现场做好指导，严格按照封装要求把紧法兰，用卡尺检查，防止偏口。