最早使用密相装填器的是国外的催化剂装填专利商，用密相装填器装填催化剂能够使催化剂径向和纵向相对均匀的分布在一个平面上。使反应器内可多装填催化剂，使装置总处理量增加。处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可使催化剂初期运转温度降低。处理量相同时，密相装填的催化剂运转周期延长。催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层塌陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。

      国内的密相装填器是常州大学根据国外的装填器自行研发的一个专利产品，专利商不对外卖技术和成品。国内的装填公司也根据自身的经验制造符合自己特点的装填器。

      密相装填器的驱动方式分为气动、电动和气加电动。其中气动的最为安全，缺点是压力大了最容易把催化剂摔碎。

      我公司的密相装填器为电驱动的。可根据转速来调整不同物料的的下降及分布情况。从而使物料达到相对均匀分布。

      近几年国内催化剂装填专利商生产的催化剂也采用密相装填器装填，但是由于密相装填对物料的强度和外观的形状要求较高，强度较低的经密相装填后破损较严重。外观不一致、变化较大的经密相装填后效果不明显，达不到密相装填的效果。使用密相装填的装置后期温升大，阻力大。普通装填的装置后期温升小，阻力小。