随着切削液的发展，其种类也越来越多，水溶性切削液也是其中之一，而且使用十分广泛，广泛应用于适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长；还较多地应用于大型加工中心和自动车床上。但是同样的水溶性切削液，同样的加工工艺，很多人用起来十分好用，有些人使用起来却出现各种问题，为什么使用下来会有这么大的差异，其实关键问题还是使用不当造成的，下面我们就来仔细说说。

　　一、关于水溶性切削液的清洗及配比步骤：

　　1）将原有的水溶性切削液全部清理干净；

　　2）去除堆积在油槽中的切屑等；

　　3）清扫机械及其周边、油管、油沟和油槽内部等处；4）再用清水冲洗加工机床即可；5）再用清水加入原液1%后，开动油泵，以清洗油管内部及机械系统，同时添加WB-2 500ppm（10000kg的水兑5kg WB-2）必须注意：加入杀菌剂的循环使用液较少停留3个小时，将油槽内细菌完全消灭。

　　6）将上述液体抽出（废弃），再度清洗油槽内部；7）加入既定量的原液（先水后油）；8）待油泵运转1小时后取样以确定浓度。

　　二、水溶性切削液使用中的注意事项：

　　1、在使用过程中，应定期的检测切削液的使用浓度（3%-15%）、PH值（8.8-9.3）以保证切削液的正常使用；2、冷却槽应定期清理表面浮油及外来污物；3、在使用切削液过程中禁止与其它品牌的切削液混合使用。

　　正确的操作方法可以使水溶性切削液发挥其实效，这样买来的切削液才不会浪费，希望读完这篇文章，大家都能掌握其正确的操作方法。