一、酸洗以及酸洗后的水冲洗

　　酸洗的主要作用是将金属壁面上的沉积物从不溶性转为可溶性的眼泪或者是络合物，溶解在清洗液中从而更好的在废液中排放掉。

　　（1）监视管段应该在西青系统进酸直到预定浓度之后再投入循环系统，并监控视管内流速和被清洗锅炉水冷和壁管内的流速相近即可。

　　（2）在酸洗时，一定要按照清洗方案来进行严格的控制，例如控制酸洗液的温度、循坏流速等，并且要每小时记录一次，按时的进行循坏检查，如实记录出现的问题。

　　（3）每当回路循环到了预定的时间时，在进行锅炉化学清洗时我们应该加强酸液的浓度和铁离子浓度测定，当个回路的酸洗液的浓度与铁离子的浓度相比来说比较的平衡，这就说明酸洗将结束，在开药结束时，我们可以取下检测管来进行检查清洗的效果，如果有污垢就要继续进行清洗，直到管段内干净，才可以结束。

　　（4）为了防止活化的金属表面会产生第二次的浮锈，在酸洗结束之后不要采用将酸直接通过加水的方法来进行锅炉化学清洗，可以用浓度大于百分之九十七的氮气连续顶出废酸液，也可用除盐水顶出废酸液，在废酸液顶出之后才可以用水来进行清洗。

　　二、漂洗和钝化漂洗时钝化之前的防锈处理方法，主要是利用柠檬酸络合铁离子的能力，除去酸液和残留在系统内的铁离子以及冲洗在金属表面可能产生二次铁锈。

　　钝化处理的主要目的：使洗净的金属表面生成防腐蚀的保护膜，防止清洗后的腐蚀，也为运行后生成更坚实的磁性氧化铁保护膜做好基础。

　　（1）采用氮气或者是水顶酸，在锅内金属没有接触空气的情况下来做漂洗，若退酸水冲洗后有二次浮锈产生，则应进行漂洗。