1．金属切削液的作用

 

　　金属切削是机械工程加工零部件的主要手段，特别是高精度金属零件，在金属加工过程中，如果在机床精度、工件材质、刀具材质、加工条件、工人技术水平等条件相同的条件下合理选择金属切削液，对减少摩擦、改善散热条件、降低加工区域温度、延长刀具、砂轮的使用寿命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度从而降低切削液使用成本和提高企业经济效益具有十分重要的作用。切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。油基切削液靠油的优良润滑作用降低摩擦生热，达到冷却的目的，水基切削液靠水的热导率、比热容、汽化热比油大，粘度比油小的特点达到冷却的目的。

 

　　2．切削液的分类

 

　　按类型大体上分为非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。一般以水稀释而使用的称为水基切削液；不以水稀释而使用的称为油基切削液。

 

　　油基切削液分为：

 

　　非活性型（矿物油、动物油、植物油+活性极压剂+油性剂）活性型（矿物油+活性极压剂+油性剂）

 

　　水基切削液分为：

 

　　乳化油型（矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂）合成液型（不含矿物油和动植物油，只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等）半合成液型（含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂）化学溶液型（无机盐类、有机胺+表面活性剂等）乳化油通常称为“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。半合成切削液又称“微乳液”，含油量约为5～30%，兼有乳化液和合成液的优点，冷却、润滑、清洗、防锈性能均较好，与乳化液相比，能阻止细菌的分解繁殖，因而使用寿命长。合成切削液是一种完全不含油的，由水溶行EP剂防锈剂表面活性剂等组成的切削液浓缩物。此类切削液最突出的优点是：工件可见度好使用寿命长节约油料资源具有独特的冷却清洗性，润滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流过活动导轨的切削机床，应避免合成液将导轨上的润滑油膜冲洗掉，而造成阻塞和卡咬。

 

　　3．关于“原液”和“使用液”

 

　　油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀释前的母液。“使用液”是“现场使用着的切削液”的简称。又城为“稀释液”。

 

　　4．油基切削液和水基切削液各自的特性

 

　　油基金属切削液的优点：

 

　　1)在机械加工中质量稳定，使用寿命长，并能再生利用。

 

　　2)具有良好的润滑性。在用高速钢刀具切削而且切削速度较慢时可延长刀具寿命，降低工件表面粗糙度。

 

　　3)除偶尔需要过滤外，不需要多花费混合及维护费用。

 

　　4)不受细菌侵蚀影响，几乎不会引起皮肤病，使用中混入其他润滑油除了会降低添加剂浓度外，无其他不良影响。

 

　　其缺点是：

 

　　冷却性差，而且高温下易挥发，产生油雾，污染环境，必须安装排油污设备，甚至有引起火灾的危险。

 

　　水基金属切削液的优点：

 

　　冷却效果好，克服了使用切削油冒烟、易燃以及加工后黏附于金属表面上的油脂难以清洗的弊病，综合使用成本低。良好的产品均具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。

 

　　其缺点是：

 

　　因为是用水作稀释剂，故使机床和被切削金属材料容易生锈；若与机床上的其他润滑油混合，就会使润滑油的润滑能力变坏，从而降低机床寿命和破坏自身的使用性能。此外，水基切削液容易受细菌和霉菌的影响而腐败变质，降低有效使用期限。在水基切削液中含油的乳化液由于稳定性较全化学合成切削液差，使用寿命一般较短。

 

　　5．切削液的推荐和选用

 

　　市面上切削液的品种很多，其组成和性质也很复杂。当我们向用户推荐一种切削液时之前，首先应熟悉用户现正在使用的切削液属于那一类，加工的工件材质（碳钢、铸铁、铜、铝合金、镁铝合金、耐热合金、不锈钢、镍合金、钛合金等）、刀具材料（高速钢刀具、硬质合金钢刀具）、切削条件（切削速度、进给量、切削深度）、加工方式（车削、铣削、刨削、铰削、镗削、钻削、磨削、攻螺纹、拉削、滚齿、剃齿等）、和机床种类（国产一般机床、数控机床、加工中心等），根据具体应用条件的不同，对切削液的冷却、润滑、清洗、防锈四个功能的要求应有所侧重，只有具有很强的针对性才能达到最佳的使用效果，性价比方可达到极致。

 

　　一般情况下，有（无）铅黄铜、铝及低铝合金、镁、锌合金容易加工,但切削液对其腐蚀问题较难解决，用户一般选用煤油或其与矿物油的混合油来保证工件的表面亮度，也有用中性或弱酸性的水基切削液（其中以乳化液用的较多）。高强度青铜、铸铁、低碳钢、中碳钢等比较容易加工，通常选用水基切削液，耐热合金、不锈钢、镍合金、钛合金等属于难加工材料，主要选用油基切削液和极压性很好的、高浓度的水基切削液。拉削、滚齿、剃齿等操作由于切削速度低、切削量大、属于重负荷切削，几乎都选用油基切削液。

 

　　粗加工时，加工余量和切削用量较大，切削速度较高，对表面质量的要求不太高，一般用以冷却为主的乳化液、合成液和微乳液。车、铣、刨、铰、镗、钻、磨、通常可用水基金属切削液，攻丝和打深孔要用极压、润滑性好的切削液。

 

　　6．目前市面上的切削液现状

 

　　国外切削油厂家的主要品牌：德国的亚纳、福斯；瑞士的巴索，美国的美孚、奎克、马斯达、好富顿、米朗可龙；英国的嘉实多（BP）等。国内的上海海营化工、天津泰伦特化学、苏州的特种油品等属于规模较大的生产商。国外产品总体性能上有较大的优势，但很多产品不适应我国的水质要求，普遍售价较高，产品的实际性价比并无国内的优势品牌高，从而给我们留下了太多的发展空间。上海洁司化工有限公司与太原卓能精细化工有限公司联合研发的KCUT系列全化学合成水基金属切削液，综合性能比优势完全可以替代进口同类产品，与国内市场上的同类产品相比：在防锈性和工作液使用寿命方面有绝对优势。