随着机加工的发展，切削液也得到了普及。在机加工过程中，正确地选用切削液，不仅可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，还可以提高工件表面质量。本文通过简单介绍了切削液在机加工中对工件、车床、环境的影响，浅析了切削液在机加工中的作用及废弃切削液的检测和处理。

 

　　切屑液对机加工的影响

 

　　1.1切削液对工件表面质量的影响

 

　　合理的选择切削液并正确的使用，对提高加工工件表面质量是至关重要的。在加工过程中，不同的材质使用不同的切削液，实现了对工件的冷却、润滑、清洗等作用，防止了因加工产生的大量热能对工件材质的改变；切削液还可以吸附在工件表面形成吸附膜，对工件加工过程中起到了一定的润滑作用；在高速的机加工过程中，切屑液的使用实现了工件边加工边清洗，防止了因铁销等吸附在工件表面而对工件划伤或结渣等。

 

　　1.2切削液对机床的影响

 

　　对刀具的影响。在加工过程中，切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，减小了刀具与工件表面的摩擦，同时对刀具起到了一定的防锈作用。当然，最重要的还是切削液的冷却作用，可以防止刀具因加工过程中受热而材质发生改变。实践证明，合理的使用切削液可以成倍的提高刀具、钻头、等的使用寿命。

 

　　对车床导轨表面的影响。车床长时间的使用，容易造成车床导轨表面磨损严重，从而使加工工件表面易产生“双凹”槽，加工螺纹锥面产生锥距超差。通过对车床内部增加特殊管路，实现切削液对车床导轨进行清洗，从而可以改善这一状况。

 

　　通过对车床切削液管路的重新设计，还可以利用切削液对挡销板等进行清洗，防止了铁销、灰尘等在机床内凝结。切削液内含有防锈添加剂，对机床内部起到了一定的防锈处理。

 

　　1.3切削液对员工身体健康及环境的影响

 

　　切削液长时间使用容易滋生细菌，主要是厌氧型细菌，厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。长期吸入是对人体有害的。

 

　　切削液对环境的危害主要是其废液对水资源及土壤的污染。矿物质油是切屑液的主要成分之一，未经处理的乳化液含油量高达2000mg/L，对水生物威胁严重。切削液中的添加剂对环境的污染也及其严重，如氯化石蜡对水生环境的危害，尤其对水微生物、贝类及鱼类危害极大。