锅炉清洗的主要目的是阻止沉积物下腐蚀和局部过热的发生，它是保证锅炉安全、正常运行的必要措施之一另外，锅炉化学A洗对节能也有着重大的意义。然而，在锅炉清洗工艺中，采用的清洗介质基本都是酸性介质，即使添加了缓蚀剂，对锅炉设备或多或少还有腐蚀L对清洗介质的选择是制定锅炉清洗方案的核心内容。事实上钊对某具体的锅炉的清洗，清洗介质的选择又是多项的，显然在多个清洗介质中只有一种是最佳的

 

　　下面就电站锅炉的情况，对化学清洗介质的选择作一论述

 

　　1 影响化学清洗介质选择的因素

 

　　影响选用清洗介质的因素有垢的化学组成、锅炉的类型和结构、安全、环保以及清洗成本等。

 

　　1.1 垢的化学组成

 

　　在锅炉的正常运行期间，给水管和水冷壁水侧的碳钢表面上沉积了薄薄一层磁性氧化铁，它的好处是阻止r金属的进一步腐蚀然而，随着时间的推移，这些沉积物逐渐增厚，最终会导致沉积物卜腐蚀和阻碍传热等这时，锅炉的正常运行就受到了

 

　　威胁锅炉结垢积盐的过热蠕胀的敏感性是随着锅炉的参数提高而提高的3MPa锅炉在水垢厚度超过4mm时引起蠕胀爆管，10MPa锅炉垢厚超过2mm可引起蠕胀爆管,15MPa锅炉lmm厚即能引起过热蠕胀爆管,18MPa锅炉只需超过0.5mm厚就能造成过热蠕胀爆管川[1]

 

　　在许多锅炉中，尤其是在具有很好的水处理化学控制和监测方案的锅炉中，管内沉积物的主要成分是氧化铁、铜和氧化铜以及少量的镍、铬和锌等.

 

　　凝汽器的泄漏和其他因素会产生另外的沉积物，其主要成分是坚固的盐和氧化硅他们中大多数的溶解度随着温度的升高而下降针对这样的垢，在选择清洗介质的时候要格外注意。

 

　　影响清洗剂的选择和清洗工序的确定的另一个主要因素是沉积物的多层性多层沉积物一般是由氧化铁和氧化铜组成。

 

　　不同的垢的组成采用不同的清洗介质及添加剂，有时还需要多工序清洗。根据垢的组成选择清洗介质在文献(2)中有详细说明。