加工中心的普及与切削液

　　现代加工中心大量使用切削液。切削条件的高速、大进给量化是为了缩短实际切削时间，提高了加工效率。而实际的加工工序中，工件的输送、定位换刀、选择加工条件等所需的时间（非切削时间）占有更大的比例。缩短非切削时间直接与减少劳务费用相关。为此，首先开发了数控车床，接着又开发了加工中心。目前车床的生产中，其数控化比例非常高。 在这些机床中，对切削液的适用性产生问题的是加工中心。因为在一台机床上使用多种刀具在各自不同的条件下加工，供给的切削液也就不可能按加工方法选择，只能对所有加工方式供给同一种切削液。具体地说，孔加工是用高速钢刀具进行低速加工，而且刀具受孔径的限制，因此，从刀具耐用度的角度考虑，加工中心金属孔加工一般是使用油基切削液。

　　润滑油浮游性的测定

　　近年来为了改善润滑油的品质，已经开始在润滑油中添加所谓的浮游添加剂。润滑油使用浮游添加剂后确实有一定的效果。内燃机的零件当用含有浮游添加剂的润滑油工作时可以保持干净。当发动机工作后，活塞的侧面，连杆以及其他零件上，不产生胶膜沉淀物。

　　发动机所使用的润滑油浮游性是按巴保克、扎鲁宾和维贝尔法测定的。用该法测定浮游性时系将润滑油在设备上进行试验，然后用色度标号来测定在活塞侧面上生成的胶膜量。测定润滑油浮游性能的设备是一个以电动机带动的低马力单汽缸四冲程发动机，这个发动机设备装逼了一种能够在长时间内保持所需温度的专门电热装置。 试验时取250毫升润滑油，在严格规定的温度下在仪器中进行两小时的试验。试验后将发动机拆开，按活塞侧面生产胶膜的情况，作出关于润滑油浮游性的结论。

　　什么情况下选择水性的金属切削液

　　切削液分为水溶性切削液和油性切削液，那么在金属加工时，如何进行选择呢？什么样的情况用水溶性切削液，什么样的情况下用油性切削液呢？下面由我们晟辉切削液来为大家介绍一下。

　　选择水溶性切削液的情况，第一：金属加工苛刻度低。第二：金属加工速度相对较高。第三：加工的金属材料属于易加工材料，工件材质加工性能好，例如：有色金属、铜合金或者是铝合金。第四：金属加工过程中要求切削液的冷却性能好。符合以上四种情况的金属加工，基本上选择的切削液都要求是水溶性的。 选择油性切削液的情况跟水溶性切削液则相反，第一：金属加工速度慢，操作负荷度高。第二：加工的金属材料属于难加工材料，加工性能差。第三：加工的润滑性要求高，要求加工出来的金属表面光洁度要好。符合上述的情况，请选择油性的金属切削液。