国外金属加工用油的现状和发展 20世纪80年代以来，伴随着世界工业经济的快速增长，金属加工用油消费量日益增大。从世界范围看，油基加工液和水基加工液呈现了两个不同的市场消费状况，80年代初至90年代初，水基加工液消费量快速增长，而油基加工液需求相对下降；90年代初至21世纪初，水基加工液需求减缓，油基加工液需求逐步复苏。 西欧金属加工用油中切削液总体比例是油基占25%，水基占31.5%，且水基需求量缓慢上升，而油基销量下降后趋于下降。 需要注意的是由于铝零配件和铝包装加工量增大，铝材轧制油加工成为当前热点，销量不断上升。水基液发展方向是合成型和半合成型产品，后者的矿物油含量又增加趋势，同时含油量较高的微乳化液很受市场追捧。

　　选择不锈钢切削液的考虑因素 加工不锈钢材料经常会用到切削液，那么选用不锈钢切削液的时候需要考虑什么因素呢？下面，切削液小编跟大家介绍一下：选用不锈钢切削液时考虑的因素。 第一：首先要考虑切削液各方面的性能，例如：润滑性，防锈性，冷却性，使用寿命，性价比等因素。 第二：要考虑切削液的二次性能，例如：环保性能，安全性能，气味，耐腐蚀性能，对皮肤的影响及排放等问题。 选择对的切削液产品，可以为不锈钢的加工如虎添翼，而选择错的切削液产品，则会严重影响金属加工的质量。所以，选择对的切削液是非常重要的，有时候不能因为切削液价格而放弃性能优秀的切削液产品。

　　切削液的配制 新液配制。混配液：如果原液的自身的乳化性能好，只要把一定量的原液加入到稀释用水中，充分搅拌均匀即可得到均匀的乳化液，需要注意的是，配制乳化液时，需要将原液加入到稀释水中，如果反其道而行之，将稀释水加入到原液之中，在有些特殊情况下（如在较低温度下），可能生成胶状物质，之后很难再溶解开来　 在具体的工业应用中，一般是先将切削液原液通过混配器混配成一个较高浓度的混配液。在没有混配器的条件下，可以在一个容器中加入一定量的水，再加入原液，需注意加入原液时务必、稳流且缓慢，边加入边用工具搅拌，使原液充分地与水混合。切记，不可将水加入原液中，只能是将原液加入水中。

　　微乳液和全合成液的配制，由于其本身是水溶性的，液态的原液本身就含有一定量的水，较易溶解，稀释过程较简单，但也要遵循将原液加注到稀释用水中的原则。混配液加注：混配液制备好以后，根据系统要求浓度和容量计算出混配液的加注量，再将混配液加注到液箱中。加注前一定要保证液箱清洗干净，有条件的情况下，可以用专用机床清洗剂或低浓度的切削液进行清洗。

　　液体调整：加注的混配液浓度较高，不能达到容积要求，这时需要补水。补充的水可直接加入到液箱中的混配液中，以达到液箱容积要求为止。切削液在调整时，要进行系统液体的循环运行，使液体处于流动状态，以使切削液混合均匀。这个循环过程的时间要根据系统的循环流量确定，一般不少于2h。