防止细菌侵食切削液有什么方法 我们都知道切削液最怕与细菌结合啦，那么我们要怎么去预防呢，首先我们要知道细菌是怎么进入切削液中的 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

 

　　配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

 

　　空气中的细菌进入切削液。

 

　　工件工序间的转运造成切削液的感染。

 

　　操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

 

　　机床及车间的清洁度差。 其次我们要怎么去做： 控制细菌生长的方法

 

　　使用高质量、稳定性好的切削液。

 

　　用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

 

　　使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

 

　　由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

 

　　切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。

 

　　保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

 

　　经常使用杀菌剂。

 

　　保持车间和机床的清洁。

 

　　切削液对刀具磨损的影响 切削液的润滑作用可以减少摩擦和粘结，冷却作用可以降低切削的温度，因此切削液在金属加工过程中可以减少刀具的磨损。对拉刀，丝锥，插齿刀等小后角、薄切屑的低速切削刀具，使用润滑性好的极压切削液可以有效延长刀具的使用寿命。 例如：拉削45钢，40Cr，38CrSi，18CrMnTi等调质钢件的内孔或花键孔时，采用20%的氯化石蜡，1%二烷基二硫代磷酸锌，79%的N7或N10全损耗系统用油组成的配方极压切削液，比用乳化液可提高拉刀耐用油组成的配方极压切削液，比用乳化液可提高拉刀耐用度两倍左右。在上述材料的插齿工序中，这种极压切削液比普通机油或硫化油提高刀具耐用度两倍以上。当切削温度较高时，例如用高速钢切削难切材料或在较高的切削速度切削碳钢时，则可用有一定润滑性的水溶性切削液、低浓度的乳化液或极压乳化液。

 

　　切削液的集中过滤有什么好处 切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，但在实际生产中常将他们结合使用。切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是加工机床出厂时设备自带的，一般比较简陋，过滤精度比较低，只能满足低精度生产要求，不能满足高精度的需要。这种独立的过滤循环方式，一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂，推荐采用集中过滤方式。集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的优越性表现在以下几个方面： ·占地面积小 大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。 ·便于管理 添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。 ·过滤精度容易控制。 ·容易实现自动控制。