一、方案编制依据

 

　　1、本方案编制依据中华人民共和国行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。

 

　　2、中华人民共和国电力行业标准DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；

 

　　3、中华人民共和国电力行业标准GB50050—1995《工业循环冷却水处理设计规范》

 

　　二、清洗的范围、目的及清洗方式

 

　　1、甲方的锅炉在长期运行过程当中，形成了以碳酸钙为主要成分并含有硅酸盐、铁锈等成分的复合型垢物。该垢物附着在锅炉壁表面，经长期积累，致使换热效果下降，不能满足正常的生产需求。长此以往，不但会影响到该设备的正常运行，还有可能对生产造成安全隐患。因此，对该锅炉进行化学清洗是十分必要的。

 

　　2、化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的有机污物、铁锈、等进行反应、溶解，从而达到清洁去油污的过程。

 

　　3、对于该设备的化学清洗，根据现场分析及我们丰富的施工经验，我们决定采用水冲洗→清洗→水冲洗→人工检查复位的清洗工艺流程进行清洗。

 

　　三、化学清洗工艺过程

 

　　水冲洗→化学清洗→中和→水冲洗→钝化→人工检查复位                 1、水力冲洗

 

　　水力冲洗的目的是除去锅炉内的灰尘、浮锈、泥沙等杂物。冲洗至目测进水与出水的澄清度相近时结束。

 

　　2、化学清洗

 

　　2.1、药剂：速效除垢剂、缓蚀剂

 

　　2.2、药剂用量：

 

　　速效除垢剂的投加浓度为100-150Kg/T，缓蚀剂的投加浓度为50-100Kg/T 2.3、工艺条件

 

　　温度：45±5℃

 

　　时间：12-24小时

 

　　2.4、实施步骤

 

　　将所需的速效除垢剂、缓蚀剂缓慢地由入口中加入到锅炉中（水温保持45±5℃）。12-24小时后，置换清水，至水样正常。

 

　　3、中和

 

　　3.1、药剂：中和剂

 

　　3.2、药剂用量：

 

　　中和剂的投加浓度为100-150Kg/T；

 

　　3.3、工艺条件

 

　　温度：常温

 

　　时间：0.5-1小时

 

　　3.4、实施步骤：

 

　　将定量的中和剂缓慢加入到锅炉中（常温）。循环0.5-1小时后，置换清水，至水样正常。 4、水冲洗

 

　　4.1、清洗结束后水冲洗的目的是除去锅炉内药剂残液。

 

　　4.2清洗结束后，用大量的清水反复冲洗锅炉，在冲洗过程中应将各排污阀门开大。当进出口及各排污口的水质澄清，即可结束清洗。

 

　　5、钝化

 

　　5.1、药剂：钝化剂

 

　　5.2、药剂用量：

 

　　钝化剂的投加浓度为150Kg/T；

 

　　5.3、工艺条件

 

　　温度：95±5℃

 

　　时间：8-12小时（注：时间越长钝化效果越好。）

 

　　5.4、实施步骤：

 

　　将定量的钝化剂缓慢加入到锅炉中（水温保持95±5℃）。8-12小时后，置换清水，至水样正常。

 

　　6、人工清理复位

 

　　清洗完工后，对锅炉进行详细检查，彻底清除局部死角部位的垢物残渣，合格后复位。

 

　　四、质量标准保证

 

　　除垢率应达到规定的指标或复合《锅炉化学清洗导则》中的标准。

 

　　（1）、清洗后的金属表面应清洁，基本无残留垢物；无明显金属粗晶析出的过洗现象。 2（2）、用腐蚀指示剂片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/m·h,腐2蚀总量小于60g/m

 

　　五、安全措施

 

　　1、 全体清洗工作人员必须认真学习、严格遵守甲方和本公司的各项安全规定。

 

　　2、 施工前,由安全、技术人员为施工人员进行培训或交底，使他们掌握清洗的安全操作规程，熟悉各种药剂的性能和灼伤急救方法。

 

　　3、 施工现场悬挂安全警示牌，严禁明火，备有消防设备，闲杂人员不许近前。

 

　　4、 施工现场应该整洁平坦，照明充足并有救急和冲洗水源、急救药品。

 

　　5、施工人员必须穿戴安全帽、防护服、防护靴、胶皮手套，必要时戴好防护眼镜，方可操作。