1、切削油 切削油又有矿物油、动植物油和极压切削油之分。

　　√矿物油：如机械油、菜油和煤油等。矿物油润滑性能好，但冷却性能较差。

切削液的种类有哪些分别有哪些？

　　切削液的种类有哪些分别有哪些？√动植物油：如菜油、棉籽油、蓖麻油、豆油、橄榄油、鲸油、猪油等。动植物油润滑性能好，但冷却性能差，且容易氧化或因细菌作用而变质，故常与矿物油混合成复合油使用。

　　√极压切削油：由矿物油加极压添加剂和油性添加剂配置而成，能在金属表面形成强度很高的润滑膜，因而在高温高压下的切削区仍能维持其良好的润滑性能。

　　√极压添加剂有硫、氯、磷的有机化合物。

　　√油性添加剂有动植物油、油酸、胺类、脂肪醇类和脂肪酸酯类等。

　　√极压切削油在很多情况下可以代替动植物油和复合油。适用于切削条件比较困难的场合如拉削、攻丝、铰削、滚齿、插齿(见齿轮加工)和难加工金属材料的切削。

　　2、乳化液 在矿物油加乳化剂配置而成，有时还加防锈添加剂、乳化稳定剂、极压添加剂等，用水稀释成为乳白色或半透明状乳化液。乳化剂是一种表面活性物质，能使油以微小的颗粒稳定地分散在水中，形成稳定“水包油”乳化液，用于切削和磨削加工。

　　?按配方，乳化液分为普通乳化液、防锈乳化液和极压乳化液3类。

　　①普通乳化液的冷却、清洗性能好，但防锈性能较差。②防锈乳化液的防锈、冷却性能好。③极压乳化液有良好的极压润滑性能。

　　3、化学切削液 在水中加少量防锈添加剂配置成的化学切削液，有良好的冷却、防锈效果和透明度，但润滑性能差，适用于粗加工;如再加入表面活性剂、油性添加剂和极压添加剂，可以提高润滑性能，适用于精加工。

　　切削液的使用方法：浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。

　　①浇注法：用较小压力把切削液注入切削区，此法简单，应用较广。

　　②高压冷却法：用较高压力和较大流量的切削液冲刷切削并带走热量，常用于深孔加工和强力磨削等场合。

　　③喷雾冷却法：利用压缩空气把切削液细化成雾状喷射到切削区，细小液滴很快蒸发，能吸收大量切削热，有较好冷却效果，适用于高速切削等特殊场合。