锅炉进行化学清洗的施工方案

　　一、锅炉化学清洗条件的具备

　　二、化学清洗前的准备工作

　　三、清洗锅炉的工艺设备

　　四、选择配制清洗剂和缓蚀剂

　　五、化学清洗系统的设计

　　六、施工力量的组织

　　七、清洗过程的监督与清洗进度的控制

　　八、化学清洗废液的处理

　　九、施工清洗中的安全措施

　　十、化学清洗质量的检验与验收

　　2 关于

　　进行化学清洗的施工方案

　　一、锅炉化学清洗条件的具备：

　　所属锅炉系，锅炉厂于年月日制造的型锅炉。经我厂业务员同志与锅炉使用单位同志现场了解该设备内外详细情况主要如下：

　　1、汽包水垢厚度 mm，结垢面积 %；

　　2、联箱水垢厚度 mm，结垢面积 %；

　　3、水冷壁管水垢厚度 mm，结垢面积 %。

　　依据国家质检总局（1999年）文件的有关规定，锅炉受热面积被水垢覆盖80%以上，并且平均水垢厚度达到或超过1mm时，方可进行化学化清洗。因此，该设备已具备清洗条件。我厂特制定开工报告，批后立即施工，具体施工计划如下。

　　二、化学清洗前的准备工作：

　　经业务员同志采取垢样交化验室分析，其成份：

　　因此可证明此水垢为水垢，根据水垢成份做小型溶垢实验确定最佳材料方案，并设计酸洗工艺。

　　三、清洗锅炉的工艺设计：

　　1、人工清洗：将人孔打开，用专用工具人工清除泥垢和沉渣。

　　3 2、水冲洗：用高速水流冲洗锅炉内部，注意不要堵塞管道和阀门。

　　3、酸洗：时间控制在12小时左右。浸泡酸洗将配好酸液加入炉内，根据溶解情况浸泡。

　　4、水顶酸：30分钟完成，排出液PH值在4-4.5范围内，当PH值为10-11，在80℃至90℃下钝化8小时以上。

　　四、选择配制清洗剂和缓蚀剂：

　　根据质保主任工程师工艺设计，采用8.0%HCI加入1.75%的YT—402型阻垢缓蚀剂为清洗材料，该锅炉水容积为 t，则用

　　阻垢缓蚀剂 Kg,其它添加剂 Kg，放入酸箱中混匀待用。

　　五、化学清洗系统的设计：

　　采用循环清洗和浸泡清洗相结合的方式，清洗循环由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉回路组成并符合下列要求：

　　1、锅炉下降管设节流装置。

　　2、清洗系统设采样点一处。

　　4 3、省煤器与锅炉分开清洗。

　　4、清洗系统安装完毕后，严格检查清理因安装而出现的泥沙和其它杂物。

　　六、施工力量的组织：

　　质保工程师为技术总负责为工程负责人兼安全质检员，为化验员，另派两名施工队员。

　　七、清洗过程中的监督与清洗进度的控制：

　　按国家规定在清洗过程中定时对清洗液进行分析：

　　3+1、酸洗过程中每隔30—60分钟测定酸浓度和Fe含量。

　　2、水顶酸过程中每隔10—20分钟测定出PH值。

　　3、钝化过程中每隔2小时测定Napo浓度和PH值。

　　344、酸洗时在锅筒中挂腐蚀片，酸洗结束后，取出处理，计算金属腐蚀速度。

　　八、化学清洗废液的处理：

　　化学清洗锅炉的废液按《污水综合排放标准》处理，采用碱液中和法，测PH值为7时用水稀释排放。

　　九、施工清洗中的安全措施：

　　1、严格检查锅炉，发现锅炉有严重局部腐蚀和任何形势的裂纹和鼓包，都必须切换后清洗。

　　2、临时管线安装完毕后必须经水压试验达到合格后方可投入工作。

　　3、施工现场照明充足道路畅通，动力电源与照明分开。控制板

　　5 放在酸洗现场远而方便的地方。

　　4、化学现场不得动用明火，现场不得另行其托施工，以防空气中氢气遇火爆炸，引起危险。

　　5、严格掌握进酸速度，要缓慢或间断式进行。

　　6、施工中必须统一指挥，分工明确，责任到人，对酸箱、酸泵加药点，专人管理不得离开。

　　7、严格操作规定程序不得违章。

　　十、施工力量的检查与验收：

　　清洗结束后，由工程负责人同锅炉用户主管人和有关领导同志对施工质量检查与验收。

　　根据质检部门关于化学清洗规则要求，除垢率应符合以下规定：

　　1、清洗碳酸盐水垢时，除垢面积率80%以上。

　　2、清洗硫酸盐水垢时，除垢面积率70%以上。

　　3、清洗硅酸盐水垢时，除垢面积率60%以上。

　　4、竣工后有质监部门、甲乙双方共同验收及水压试验。