油基金属切削液的优点：

　　油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差，慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时应该使用切削油。 使用 含有极压添加的切削油，不论对任何材料的切削加工，当速度不超过60m/min时都是有效的。

　　水基金属切削液的优点：

　　在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象。并且由于工件温度过高产生 热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

　　乳化切削液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同事具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的告诉低压力的金属切削加工很有效。

　　合成切削液是一种完全不含油的，由水溶行EP剂防锈剂表面活性剂等组成的切削液浓缩物。 化学合成切削液的优点在于 经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳。

　　当我们向用户推荐一种切削液时之前，首先应认识用户现正在使用的切削液属于那一类，加工的工件材质（碳钢、铸铁、铜、铝合金、镁铝合金、耐热合金、不锈钢、镍合金、钛合金等）、刀具材料（高速钢刀具、硬质合金钢刀具）、切削前提（切削速度、进给量、切削深度）、加工方式（车削、铣削、刨削、铰削、镗削、钻削、磨削、攻螺纹、拉削、滚齿、剃齿等）、和机床种类（国产一般机床、数控机床、加工中央等），根据详细应用前提的不同，对切削液的冷却、润滑、清洗、防锈四个功能的要求应有所侧重，只有具有很强的针对性才能达到 佳的使用效果，性价比方可达到极致。