液压油在使用过程中产生压力损失，造成压力不足的原因 液压油使用时，经常发生液压压力不足的情况，是不是液压油质量出现问题？还是液压油选用时粘度不足，因此密封不足“漏气”了而导致压力不足呢？还是液压油选用时粘度不足，因此密封不足“漏气”了而导致压力不足呢？其实，液压压力损失，一般有以下几个原因引起： 第一：由于安装液压油管道时，其长度超过了设计值，使管道的弯曲度增多，管段的截面突然变大，造成流体压力损失。 第二：安装油管时，其内壁杂质未清除，焊接缝的焊渣未去净，毛刺未打光等，使内壁较粗糙，造成压力损失。 第三：根据设备性能要求，选择适当的液压油，如果粘度过大，油流动内阻就愈大，其压力损失就愈大。 第四：根据设备工作的要求，管道应该保持足够大的流通面积，并将液流的速度控制在适当的范围内，否则都将增加流动阻力。 根据上述的原因，我们在安装液压油管时，应注意一定要按照图纸施工，保持管道平缓过度。焊好油管后应彻底清除内部杂质后，方可安装。依据使用说明书的要求，选择合适粘度的液压油，以减少流动阻力等。如果液压油压力损失较多，设备要达到一定的额度压力；势必也要增加油泵电动机的电耗。因此，我们维护工作的目的，就是减少压力损失，节约电耗。

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　　水基切削液的组成 水基切削液基本由下列各浓缩物组成：│矿物油│极压添加剂│油脂脂肪酸│表面活性剂│有机防锈剂│防腐杀菌剂│有机无机碱│铜防腐剂│消泡剂│水。水基切削液是针对上述各类切削液的特性，为改善优化切削液的使用性能，增添了不同的添加剂而形成的，其矿物油含量约为5%～30%。

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　　清洗切削液供液系统的重要性 切削液供液系统旧液更新时，对整个冷却系统进行清洗很重要，因为旧液腐败产生的细菌，隐藏于储液池、输液管道及所到机床各处，如果不清洗干净就更换新液，等于向新液中投放了大量的细菌，使新液还没有使用就已感染，也就谈不上长期使用。 切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在储液箱内会加速切削液的劣化变质。所以在切削过程中，不仅要除去大切屑，连细微粉也要定期清除，便可减轻切削液的污浊，延长切削液的使用寿命。