磨削是一种常用的半精加工和精加工方法。砂轮是一种磨削工具。磨削是在砂轮表面上的大量随机分布的磨粒的组合，用于滑动，刻划和切割。结果。而且由于磨削的特性，必须使用金属切削液来达到更好的加工效果，具体如下：

　　1.磨削切削速度高，磨削温度高。普通圆柱磨削v=35m/s，高速磨削v>

　　50米/秒。磨削产生的切削热量为80％~90％（磨削砂轮占10％~15％，磨削碎屑带走1％~10％），砂轮导热系数很差，容易造成工件表面烧伤。和微裂缝。因此，应使用大量的金属切削液进行磨削，以降低磨削温度。

　　2.磨削加工精度高，表面粗糙度小，加工精度可达IT6-IT4，表面粗糙度可达Ra0.8-0.02μm。磨削不仅可以完成，还可以粗磨，粗磨和重载磨削。金属切削液的使用可以很好地匹配不同工件的不同加工工艺，提高工件的加工精度。

　　3.磨削磨削力大，因为磨粒的负前角大，切削刃的钝半径rn大，导致后磨削力大于切向磨削力，砂轮与工件接触。宽度大会引起工件，夹具和机床的弹性变形，影响加工精度。因此，当加工刚性差的工件（例如磨削细长轴）时，应采取措施防止加工精度受到工件变形的影响，例如使用金属切削液。

　　4.在磨削过程中，磨粒破碎产生尖锐的新边角，磨粒脱落，露出新的尖锐磨粒层，可部分恢复砂轮的切削能力。这种现象称为砂轮。锋利的动作和金属切削液可以大大提高砂轮的自锐化效果，并受到砂轮的保护，有利于磨削过程。

　　5.除了铸铁，碳钢，合金钢等一般结构材料外，磨削还可以加工淬硬钢，硬质合金等淬硬钢，硬质合金等高硬度材料，金属切削液非常好。极压，更好地解决了这些高硬度材料的砂轮。

　　总之，在金属磨削过程中使用金属切削液是必不可少的，并且具有非常高的成本性能。