锅炉清洗除了均匀析氢腐蚀外，化学清洗过程中由于清洗液组成（包括溶垢后液相组成）锅炉清洗和操作工艺的关系而产生缝隙腐蚀、孔蚀、应力腐蚀、冲刷腐蚀等非均匀腐蚀。锅炉金属构件，由于设计上的不合理或由于加工过程等关系都会造成缝隙腐蚀。在腐蚀刚开始时，氢去极化反应在缝隙内外均匀进行。因滞留关系，氢离子只能以扩散方式向缝内传递，使缝内的氢消耗后难以得到及时补充，氢还原反应很快终止，而缝外的氢离子还原反应继续进行，缝内是阳极，缝外是阴极，由于具有大阴极小阳极的面积关系，腐蚀电流较大。二次腐蚀产物在缝口形成，逐步发展成闭塞电池。此时缝内的金属阳离子难以扩散迁移出外在缝内积累，造成正电荷过剩，促使缝外的Cl-离子受到吸引迁移入缝内，金属氯化物的水解使缝内介质酸化，再次加速阳极的溶解，阳极的加速溶解又引起更多的Cl-离子迁移。
 

　　形成了一个自催化过程当介质含有活性阴离子，如Cl-离子时，Cl-离子能优先吸附在基体金属表面，与腐蚀产物金属阳离子生成可溶性氯化物，从而在基体金属的特定点上形成小蚀坑，成为孔蚀核。在自然腐蚀的条件下，含氯离子的介质中有溶解氧或阳离子氧化剂（如FeCl3）时，会促进阳极过程使金属的腐蚀电位上升至临界电位以上，从而促使蚀核长大成蚀孔。孔蚀发生机理与缝隙腐蚀有相近之处。在锅炉制造过程中金属构件会存在残余应力，当其处于腐蚀介质作用下时，易导致应力腐蚀，碳钢锅炉在碱液、硝酸盐、碳酸盐、氨等介质中都可发生该类腐蚀。若清洗液流速过高，还可以产生湍流腐蚀、空蚀等冲刷腐蚀。总之，锅炉清洗过程中可产生多种腐蚀，且非均匀腐蚀比均匀腐蚀的危害大得多，因为虽然非均匀腐蚀从腐蚀速率或总腐蚀量看并不很大，但对基体的破坏作用却难以估量。