低压锅炉清洗过程影响因素的效果,本实验采用单因素实验的方法分别从清洗过程中缓蚀剂的用量清洗温度,随着浓度的升高,腐蚀效率也就降低缓蚀剂的使用过程中清洗的目的是尽可能底清除水垢,同时又要使腐蚀速率降低到最低锅炉清洗考虑到盐酸在市面上较容易购买、价格便宜,故采用盐酸作为清洗介质。

　　盐酸浓度的提高或清洗时间的延长都有助于水垢的清除,但是由此产生的腐蚀速率也相应提高。在低压锅炉清洗过程中,酸洗液的浓度值增加,缓蚀试片的质量减少快,达到最低点后,进一步增加缓蚀剂的用量时,腐蚀速度基本没有变化,腐蚀效率上升或者降低都不明显更多的增加缓蚀剂的用量时,腐蚀速度反而上升,腐蚀效率也上升。这表明,在低压锅炉的清洗过程中,最后得出,在此条件下,低压锅炉清洗过程中应加的缓蚀剂浓度为留耐,此时,腐蚀量最小,腐蚀速度最低,腐蚀效率最低,对低压锅炉造成的损失最小实验证明,在锅炉清洗的过程中。

　　酸洗液的浓度越大,酸洗效果越明显,对缓蚀试片的腐蚀性也越大,同样,对低压锅炉本体的腐蚀性就越大,不但影响锅炉的使用寿命,而且耗费大量的酸洗液,形成的清洗酸性废液污染环境,造成能源的浪费和环境的破坏,因此,要选择一个合适的酸洗液浓度值,既保证低压锅炉清洗过程中的效率和效果,又能够不浪费能源污染环境清洗时间和酸洗液的浓度四个方面来进行实验。缓蚀剂的添加量应与酸液浓度有一定的比例,在用盐酸清洗金属时,加入盐酸酸洗缓蚀剂,即可抑制盐酸对钢材的腐蚀。盐酸酸洗缓蚀剂应用的前提是清洗介质为盐酸、硫酸、氨基磺酸,清洗对象的基材为黑色金属。

　　盐酸酸洗缓蚀剂适用于各种型号的高中低压锅炉的酸洗,以及大型设备,管道的酸洗。所用缓蚀剂的品种不同添加量也不同,通过对低压锅炉清洗过程中缓释剂用腐蚀效率最低,然后开始逐渐上升。在腐蚀量增加,腐蚀效率加大。在这个实验的过程中,反应程度越剧烈,腐蚀效果越明显,对缓蚀试片的腐蚀越大,对锅炉本体的腐蚀也就越大,所以,并不是酸洗液的浓度越高就越好同时,为了国家节约能源和节能减排的宗旨,尽量减少材料和成本,最大程度彻底清洗锅炉内的水垢和污染物质,选择好酸洗液的浓度是本实验完成的关键。