在锅炉清洗的过程中为彻底去除这些脏污物要进行清洗钝化等过程低压锅炉的清洗方法是酸洗法它应具备如下作用加入极少量就锅炉清洗能极大地降低酸对金属的腐蚀速度。对于金属焊接部分,有残余应力的地方以及不同金属接触处锅炉清洗都有良好的抑制腐蚀能力。缓蚀剂的分子吸附在金属表面,形成一个很薄的保护膜,当它与金属表面或溶液中的其它离子反应时,其反应生成物覆盖在金属表面上,因而抑制腐蚀过程。缓蚀剂应对金属的机械性能和金属组织无任何不利影响。它还应具有无毒、小剂量酸洗液的浓度、清洗温度、缓蚀剂的浓度等因素的影响,在这些因素的影响下,通过查阅文献,本文就这些影响因素进行单因子实验,分析所得数据得出最佳理论缓蚀条件。为了了解低压锅炉清洗过程影响因素的效果,本实验采用单因素实验的方法,分别从清洗过程中缓蚀剂的用量、清洗温度、清洗时间和酸洗液的浓度四个方面来进行实验。方便和使用安全的特点采用酸性溶液清洗掉锅炉本体表面的氧化铁等杂质和锅炉运行后受热面上的水垢等,保证锅炉运行热量正常传递,从而达到安全和节约能源的目的。

　　在酸洗的过程中酸洗液洗掉水垢和杂质的同时,也会对锅炉炉体产生化学反应,腐蚀掉部分金属。为了防止在清洗的过程中对金属产生腐蚀影响锅炉本体,酸性清洗液中应该加入适量的缓蚀剂,以达到在不妨碍酸洗液对锅炉水垢的清洗效果的前提下最大限度的保护锅炉受热表面的钢材。为了减少对金属的腐蚀,在酸溶液中添加某些能够减轻酸液对金属腐蚀的缓蚀剂。这样清洗后所排出的废弃溶液经过简单再处理后,即可达到国家规定的《污水综合排放标准》。低压锅炉的清洗过程中受到清洗时间、缓蚀剂的添加量应与酸液浓度有一定的比例,在用盐酸清洗金属时,加入盐酸酸洗缓蚀剂,即可抑制盐酸对钢材的腐蚀。盐酸酸洗缓蚀剂应用的前提是清洗介质为盐酸、硫酸、氨基磺酸,清洗对象的基材为黑色金属。盐酸酸洗缓蚀剂适用于各种型号的高中低压锅炉的酸洗,以及大型设备,管道的酸洗。所用缓蚀剂的品种不同添加量也不同,通过对低压锅炉清洗过程中缓释剂用量进行的实验分析。