锅炉清洗其最早的应用可以追溯到1845年至今各种各样的酸洗缓释剂已得到了广泛的应用由内蒙古山源非金属物料公司开发的新型锅炉除垢剂，锅炉清洗以腐殖酸为原料，添加纯碱和特殊的活化剂，使其分子链变短，更易于与钙、镁、铁离子进行螯合和络合反应，形成不规则的、无附着力的有机盐，随锅炉排污水排出炉外，长期使用该产品能在金属表面形成一层保护膜，起到防腐蚀的作用。清洗循环系统设计不合理在清洗过程中，使用清洗泵或泵站进行强制性循环，是提高清洗效率的重要手段。但目前某些施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式，或采用人孔进液、锅筒排污出液等简单的循环方式，从而导致在清洗过程中各被清洗部位清洗液浓度不一样，设备内部结构清洗不彻底。最终导致清洗前锅炉还好因此，该缓释剂可以作为硝酸和盐酸酸洗缓释剂使用，但应该在使用过程中严密监测Fe3+浓度的变化情况。

　　对设备的各个部位进行有效清洗，使清洗过程中产生的不溶物在清洗束后及时排出设备外，进而避免所产生的大量脱落污垢堆积导致的锅炉“爆管”事故。化学清洗包括碱洗、酸洗、漂洗、钝化等过程，从而直接产生过了相关的酸碱废液，清洗后发生锅炉“爆管”事故。正确方法是，采用下进上出或上进下出的循环模式对设备进行清洗，并采用安装临时清洗循环管线的方式酸洗缓释剂中的酸主要有：盐酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸等，其中应用最广的是盐酸。随着设备性能的提高，对于酸洗缓释剂的要求也越来越高，有机酸洗缓释剂就应运而生。如：敖建平等采用由含氮脂肪胺、芳香胺等多种常用有机缓释剂复配而成的DSCH—1缓释剂。该缓释剂在硝酸中对20#锅炉钢和紫铜的缓释效率可达99.7%以上；在不同组成的盐酸中对20#锅炉钢的缓释效率也可达98.5%以上。但它受Fe3+浓度的影响较大。废液如果不处理就直接排放会导致对环境产生污染。但由于处理废液成本较高，不少施工单位和工程单位都不愿承担这一费用，清洗后废液直接排入地沟现象，严重污染环境。正确的方法是，化学清洗后产生的酸碱废液及钝化废液，按照国家标准进行相应处理后排放。