碱液除油也有多种方法，如浸泡法、喷射法、蒸气法、联合处理法和手工擦拭法等。其中用得最多最普遍的是浸泡法和喷射法，它们可适用各种需要的工序及场合，主要是设备简单、易操作，安全无毒，可半手工操作也可以白动化机械化处理。

　　对于电镀用的金属工件，无论采用何种方法，在碱液除油后，对工件表面必须认真进行漂洗，最好先用热水浸洗一遍，然后根据表面的洁净情况进行热水、温水或冷水不断地漂洗，一直进行到漂洗液中的化学除油液浓度很低为止。

　　一般要求漂洗液中的碱液除油液浓度为原来的碱液浓度的3%以下，以免残留清洗剂对工件的表面造成污染，特别是用硅酸盐作碱液组分时，它黏附在被洗工件表面的膜很难清洗干净，用表面活性剂作乳化剂时，表面潘性剂也会吸附在表面上。如果这些除油产物不清洗干净会对电镀工序造成麻烦，影响镀层质量。其他用途的除油，可根据需要制定除油及清洗工艺条件。

　　浸泡法

　　浸泡法就是将要除油的金属工件放进有碱液或混合碱液的除油浸泡槽中。工件全浸没在碱液内，槽内有加热装置可调整溶液的温度，溶液的温度愈高愈有利于皂化反应和乳化作用，可以用手工搅拌或安装搅拌桨进行机械搅拌以强化除油的过程，必要时可以用超声波振荡强化浸泡的效果，提高除油效率，加快除油速度，并且提高除油的质量。采取的各种措施主要根据需要及生产实际情况而定。

　　浸泡足够的时间后，工件的表面油污被除去。然后将工件移出进行连续浸泡或冲洗，直至把表面附着的污物除净，并将工件干燥，避免生锈。水浸洗槽内可安装搅拌或超声波振荡，这样可提高清洗的效率和清洗的洁净度，但陈本会相应增加。

　　喷射法除油

　　喷射法除油就是用高压喷嘴或喷枪将碱液直接喷射到工件的表面上，通过除油碱液的化学活性和油膜的皂化反应或产生的乳化作用使油污变成小滴珠，并通过喷射液的冲击怍用使油膜加速撕裂，分散的小油珠也随着喷射的碱液离开工件的表面。喷射法除油可以在窒温操作，也可以把碱液加热到一定的温度，然后再喷射，因此，喷射除油的效果与喷射液的温度及压力有很大的关系。

　　一般说来，温度高、压力大的喷射除油效果比较好，速度也比较快。在选择合适的操作条件下，除油要比浸泡法快，效果也比浸泡法好，同时也有利于机械化、自动化及连续操作。但喷射法除油容易和空气中的氧接触，特别是喷射结束后，很容易生锈，因此要及时冲洗干净并吹干，马上进入下一步工序。这种方法适合于涂装工艺的前处理。

　　蒸气法除油

　　碱液蒸气法除油和有机溶剂蒸气法除油相似。在专用的蒸气清洗槽中，碱液清洗液经加热变成蒸气在液相区上方形成气相区，工件放置在气相区内，黏附在工件表面上的油脂被不断上升的碱液蒸气熏，凝成油水小珠，起皂化、乳化作用。

　　由于蒸气有较高的温度和一定的渗透压力，再加上蒸气本身含碱具有化学活性，加速了工件表面油膜的分裂分散并吸收蒸气的热量，使蒸气和分散出来的小油珠混合成分散的小珠滴，而脱离工件的表面，并不断下滴至槽底的碱液内。

　　碱在加热的作用下又不断产生新的蒸气凝结在工件表面，与剩下的油污接触，生成油水混合的分散小珠，如此不断地循环，蒸气连续不断地和油污接触，对油膜产生作用及清刷，最终能把表面大部分的油污清除掉。

　　由于上升的蒸气是不断重新产生的，所以它总是干净的，不夹带油污，蒸气除油后工件的表面可以获得比浸泡法、喷射法除油更高的清洁度。但是蒸气除油的设备要比浸泡法的设备复杂，操作也没有浸泡法方便。国外许多厂家应用碱液除油时，也使用专用的清冼机械。