影响碱液除油效果的因素很多，很复杂，但主要的影响因素有碱性除油液中的各种成分的配比是否合理，除油液的温度，被脱脂工件本身的材料及含油量。除油过程中有否采用强化措施以及所定的除油时间是否足够等。

　　金属材料的类型及表面状态

　　碱液除油中不同金属材料的工件，应有不同的除油配方及工艺参数。如钢铁材料的零部件，除油液中碱的浓度可以大些，否则效果不好；而有色金属则不宜用强碱性的除油液，否则会对零件基体造成腐蚀损害。另外，零件表面的油脂厚度愈大，除油愈困难，所需时间也长。反之，如果零件表面的油污不严重，则除油容易而效果好。

　　除油液的各种成分及含量的影响

　　各种碱液除油剂中的主要成分都是氢氧化钠、碳酸钠、磷酸盐类及硅酸盐类，这都是呈碱性或呈弱碱性的化合物。通常碱液中都含有它们的两种或以上的组分，其中，氢氧化钠、碳酸钠是除油液的碱性来源，主要起皂化作用；磷酸盐既是碱性的来源同时也起到络合水中的钙、铁离子，软化硬水的作用；硅酸盐起油污乳化分散作用和PH值缓冲的作用。

　　硅酸盐、硼酸盐既是缓冲剂、缓蚀剂、乳化剂，也可保护部分金属免受腐蚀。有些碱除油液中添加少量的有机物，如三乙醇胺、乙二醇、乙二醇单乙醚等，起帮助碱液提高清洗效果的作用。愈来愈多的碱液除油配方中加入少量的表面活性剂，主要起增强润湿、乳化及分散油污的作用。因此除油碱液中各组分的含量是否合理决定着除油效果的快慢和好坏。碱液除油组分的配备应通过实验确定。

　　除油液的操作温度

　　一般说来除油碱液的温度愈高愈有利于皂化反应的进行，可以使熔点较高的油脂或放置时间较长的油层软化。还有利于碱液的润湿、渗透、乳化和分散油膜的作用，可以提高除油效率和速度，但过高的温度需要消耗更多的能源，不利于节能。

　　另外，温度高，碱液的蒸发速度快，产生含化学物质的蒸气污染环境，甚至会造成周围设备的腐蚀生锈，恶化生产劳动条件。因此一般希望操作温度不要太高。在保证除油效果和质量的前提下，操作温度愈低愈好。可以利用添加少量高效表面活性剂，强化润湿、渗透及乳化过程，把温度降低，又能保证除油的效果和质量。

　　除油的强化措施

　　在浸泡式除油操作过程中，应采取强化的除油措施，如机械或人工搅拌或用蒸气、压缩空气不断地搅动溶液，可以促进零件表面油膜的破裂，有利于碱液及表面活性剂对界面的渗透，同时也有利于皂化或乳化作用后的油滴脱离工件的表面，也可以防止油滴在溶液中重新凝集并黏附到工件表面。如有必要可增加超声波的振动，效果比任何形式的搅动更佳。可以大大地提高除油的速度和除油效率，减少碱液消耗，降低碱液温度，节约热源。

　　除油时间

　　除油时间取决于各种的操作条件，首先是碱液的质量愈好，特别是刚开始使用的碱液除油效果好，所需的时间就短。另外温度高、皂化反应快、乳化作用时间短，除油所用的时间短。

　　此外，工件表面的油污量也起重要作用。油污多、油膜厚，除油时问就长，增加碱液的流动速度或使工件不断地振动都有利于提高除油效率、缩短除油所需要的时间。总之，在保证除油质量的前提下，除油时间愈短愈好，说明除油效率高。如果除油脱脂的时间过长，碱性的成分易被工件表面的微孔吸附，会给清洗碱液带来困难和麻烦，增加工作量，且影响工件的表面处理质量。

　　除油后的清洗

　　工件在经过碱液的脱脂除油后，表面还附有碱液及皂化反应的油污微粒，必须要进行彻底的清洗，把这些碱及污物彻底清除，使表面呈中性，否则这些碱液会带到电镀槽中毒化电镀液，而污物的微粒黏附在表面上会给电镀层造成危害。同样对涂装的工件表面磷化和涂层质量都有很大的影响。