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解答新手所困扰的关于水溶性切削液的问题

  很多新手对水溶性切削液并不是非常了解,下面我们就针对他们提出的一些问题来进行解答。水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液,既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
  【问】水溶性切削液适合黄铜加工吗?
  【答】设备方面可以使用水溶性的切削液。以前有过使用经验,只是对表面光泽度,及生产后的铜件变色不满意。
  【问】目前很多的黄铜加工所使用的都是切削油。水溶性的切削液是否可以替代呢?
  【答】是否可以替代取决于很多因素,比如加工的方式,加工的要求,以及设备是否允许使用水性切削液,有的机床设计的时候就是按照使用切削油来设计的。
  【问】水性切削液的好处有哪些?
  【答】水性切削液的好处是价格便宜,冷却和润滑效果较好,使用性及通用性好。
  【问】水溶性切削液对NBR材料有腐蚀作用吗,请问?
  【答】NBR材料耐油和耐水性较好,耐酸性和耐极性溶剂较差。一般来说,水溶性切削液不会对NBR材料有腐蚀作用,但有些品牌的切削液中会加入异丙醇或乙醇(二者为极性溶剂)作偶合剂,因浓度不很大,有可能会对NBR材料有轻微损害。
  【问】水溶性切削液可以代替防锈乳化油吗?
  【答】部分应用是可以的,全合成切削液偏向润滑,防锈型的,比半合成有优势,性价比高,不易发臭变质,方便管理等等。但高负荷和超精加工还是以油和乳化为主。
  【问】水溶性切削液浓度过高会不会导致生锈?
  【答】这是个复杂的问题 ,也比较笼统。整个切削过程中,引起腐蚀的因素有很多中,大概有两种容易被忽视。
  1、氧浓差腐蚀,我用比较简单的说,一滴水滴在铁件上,低溶解氧的区域相对于高溶解氧的区域是阳极,阳极区域是开始腐蚀的地方,比如,机床导轨润滑系统,有表面覆盖油,下层是水基切削液的地方,这里油膜覆盖良好的水相,比暴露在空气中时溶解的氧相对少,这样就形成了一个氧差电池,也就容易发生锈蚀。
  2、细菌腐蚀,大概两种情况,一种是好氧菌引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀,也是臭味的来源,另一种是厌氧菌引起的金属中铁硫化物的析出,黑色产物。
  除切削液本身或选型错误外,以上2点腐蚀需要特别注意一下。而浓度过高会造成腐蚀,需要看看切削液中是否由添加有缓蚀浓度极限的防锈剂,有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用,不过很少。
 

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