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水溶性切削液必须具备的几个性能?

  很多人为了保证和提高工件的加工尺寸精度和改善工件表面的光洁度常常会使用水溶性切削液,但是并不是任何水溶性切削液都可以达到这一效果的,为了达到这些目的,水溶性切削液需要具备下面几个性能:
  1.冷却性能:在金属切削加工过程中,所消耗的能量,绝大部分(90%以上)都转变成切削热,它不但使刀具容易磨损,而且使工件容易产生局部烧伤或发暗,影响工件的表面的加工精度及加工质量。因此,玻璃钢化粪池 要求水溶性金属切削液必须具有良好的冷却性能。
  润滑性能。刀具在切削工件的瞬间,通常承受着极大的切削力作用,水溶性金属切削液良好的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的 摩擦与磨损,延长刀具的使用寿命,从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度;更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。
  2.清洗性能:金属在切削(或磨削)过程中,油污、细小的切屑、金属粉末和溶剂清洗剂砂轮砂粒等互相粘结,并粘附在工件、刀具和机床上,影响工件的加工质量,降低刀具和砂轮的使用寿命,影响机床的精度。因此,水溶性切削液应具有良好的清洗作用,减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗,同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。
  3.防锈性能:水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%),高炉开口钻头钻杆为锈蚀的产生提供了有利的环境,而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表 面活性剂往往会加剧金属的锈蚀;同时,水溶性金属切削液必须具备一定的防锈性能,使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀;同时,水溶性金属切削 液良好的防锈性能,也可保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象,起到保养设备的功能。
  若水溶性切削液具备以上三个性能,那么是可以到达预期效果的,不仅可以改善工件的尺寸精度和光洁度,还可以时带走切削热,迅速均匀冷却刀具和工件以及防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀。
 

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