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加工铝合金时对水溶性切削液有什么注意事项?

  水溶性切削液是由极压剂、防锈剂及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代水溶性切削液。在金属切削过程中,使用水溶性切削液可以减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦,及时带走切削区内因材料变形而产生的热量,降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命。
  铝是一种活泼金属,极容易和空气中的氧气起化学反应生成氧化铝。氧化铝在铝制器皿表面结一层灰色致密的极薄的薄膜,这层薄膜十分坚固,它能使里力的金属和外界完全隔开,从而保护内部的铝不再受空气中氧气的侵蚀。
  铝和氧化铝薄膜都能和许多酸性或碱性物质起化学反应,一旦氧化铝薄膜被碱性溶液或酸性溶液溶解掉,则内部铝就会和碱性或酸性溶液起反应而渐渐被侵蚀掉。所以铝制品皿不能用碱性溶液或酸性溶液洗刷,也不能用铝制品盛放纯碱、洗衣粉或食醋等物质。
  所以根据铝的特性,在加工铝合金时,为避免铝合金变色或腐蚀,选用水溶性切削液需要注意以下两点:
  1、铝是两性金属,与酸碱都能发生反应,因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测,如发现异常应及时进行调整。所以在使用水溶性切削液时需要控制切削液使用PH在8.5-9.5之间,以免pH值过高腐蚀铝合金工件。
  2、氯离子与铝原子形成配离子,使氧化膜的溶解度降低,金属铝暴露后继续氧化,再与氯离子反应,从而被腐蚀。所以在选择水溶性切削液时需要选择不含氯的产品,避免水溶性切削液中游离氯与铝发生反应,造成铝合金腐蚀。
 

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