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金属加工切削液的使用中如何避免大量泡沫产生

  金属加工切削液通常被称为“冷却液”,可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外,还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。金属加工切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关,还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。
  在金属加工过程中,为了降低切削时的切削力,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,提高刀具耐用度,从而提高生产效率,改善工件表面粗糙度,保证工件加工精度,达到经济效果。在使用金属加工切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。我们下面就来了解一下产生泡沫的成因及避免方法。
  (1)产生泡沫的主要原因
  1)切削液的液面太低。
  2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。
  3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。
  (2)避免产生泡沫的方法
  1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
  2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。
  3)控制切削液流速不要太快。
  4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。
  5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
 

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