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使用水溶性切削液要重视防腐

  随着科学技术的发展,水溶性切削液的产品种类很多,不同的产品应注意不同的东西。以下我们就来说说水溶性切削液的防腐使用管理。
  1、稀释水质:
  切削液中的水越纯,导致金属腐蚀的可能性就越小。水中的矿物质和盐可能会导致金属(如铁和盐铁)的腐蚀。溶解在水中的盐以金属离子和酸离子的形式存在。盐酸会腐蚀各种金属。另外,在切削液的使用过程中,水会不断蒸发,液体供应中的盐会积聚更多,腐蚀性也会越来越严重。因此,需要长时间未更换的切削液周期性地检测液体中的盐。如果含量太高,则需要更换新液体。
  2、金属零件表面冷凝:
  当空气温度很高时,水会凝结在金属表面上。由于用水溶性切削液处理的工件表面没有油膜(合成切削液)或油膜很薄(乳液),防水能力差,因此很容易生锈。在雨季,建议在金属部件加工后涂上防锈油。
  3、不同金属触点引起的腐蚀:
  当不同的金属与电解质溶液接触时,将发生电化学腐蚀,并且具有负电极电位的金属将由于腐蚀而继续溶解。铜?铝和其他部件放置在机器的铸铁床表面上。如果时间长,含有电解质的水基切削液会引起腐蚀。铜和铝屑将用水基切削液落在床面上。如果不及时清洁也会发生腐蚀。
  4、大气环境引起的腐蚀:
  空气中存在腐蚀性气体,例如靠近海洋或盐井。在电镀车间附近,机床和金属部件特别容易因空气中的氯而生锈。
  5、预处理残留物导致腐蚀:
  在热处理和电镀过程中残留在工件中的盐酸等物质极有可能在后续工序中引起腐蚀。因此,在加工前必须彻底清洁这些部件。
  6、装载和搬运设备造成的腐蚀:
  未经处理的木材和纸板大多是酸性的。用于装载零件时,也会造成生锈。当放置由铸造锌材料制成的诸如?盒的部件时,可能导致不同的金属接触并引起电化学腐蚀。堆叠的部件也容易生锈,这需要避免防锈措施。
  7、不适当的后处理导致腐蚀:
  零件加工后,用压缩空气吹掉零件的污垢,同时吹掉作为防锈作用的切削液油膜,压缩空气中含有水分,这很可能会导致生锈。
  8、微生物繁殖造成腐蚀:
  由于水基切削液中微生物的增殖,切削液被腐蚀和劣化,导致切削液的pH值降低,产生一些硫化氢离子,导致机床和零件的腐蚀,以及劣化的水性切削液的整体性能,以及低的防锈性。它可以忽略为零。定期检查切削液的pH值,细菌含量,定期添加杀菌剂或更换切削液。
  水溶性切削液厂家已知的水基切削液使用注意事项:
  1.使用切削液前,用清水冲洗机器设备的油箱并进行消毒,以延长切削液的使用寿命。如果以前是油性切削油设备,更换水基切削液。使用前,请务必清洁旧的切削油或用布擦拭。如果不清洁旧油,则会缩短含水切削液的使用。预期寿命可能导致气味和其他后果。
  2,水基切削液的添加方法:按添加水的顺序再加入油,切削液的初始使用浓度优选较高,如5%~8%,若用于中央循环冷却系统中,可添加1%消毒剂,切削液浓度应保持在5%以上,每3天应在罐内加入一些新鲜切削液,使浓度达到5%。
  3.如果含水切削液的油箱有浮油或导轨油掉落,建议使用除油器清除浮油。
  4.根据加工量和工作液的工作时间,有必要立即更换切削液。例如,CNC机床通常每月更换一次。更换切削液时,较重要的是用清水冲洗油箱。
 

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