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蒸汽锅炉清洗及保养技术

  锅炉经过长时间的运行之后,不可避免的会出现水垢、锈蚀等问题。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。而水垢要是长期不清洁的话,则会造成如下现场:浪费大量燃料、容易使钢板、管道因过热而被烧损、增加检修费和降低使用寿命。
  因为清洁服务人员都会针对此一系列的问题,提出蒸汽锅炉的清洗和保养解决方案:
  为使锅炉系统在最优化状态下运行,就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理:清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理:
  1、化学清洗:锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗,加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,还原成清洁的金属表面,根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;
  A、清洗前,厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查,如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现,应采取有效措施预先处理并详细记录在案。
  B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量,在取垢样时测量不同部位垢层厚度,以此计算总垢量及用药量,取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查,将其腐蚀程度记录在技术档案中。
  C、清洗的一般步骤:
  水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。
  D、清洗质量验收标准:
  附:国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求,锅炉化学清洗应达到如下标准:
  (1)、清洗碳酸盐水垢时,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上;
  (2)、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%;
  (3)、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。
  2、日常保养:日常保养是对锅炉水进行水质处理,采用自动加药系统加入GR-943C锅炉阻垢灵、GR-201克垢丹,避免金属生锈,防止钙镁离子结晶沉淀。
  GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性无酸化学清洗技术填补了国内外空白,具国内外领先水平,给化学清洗带来一场革命,从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常生产过程中不停车完成清洗,对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准,对环境无污染。中性无酸化学清洗取代酸洗已成为一个必然趋势。
  1、中性运行清洗可在中性或弱碱性(pH值7~12)条件下,不改变国家规定的锅水运行指标,不停车清洗,可减少停车清洗所造成的损失,这是中性清洗的唯一标志。
  2、高效除垢运行除垢灵GR-943、克垢丹GR-201运用化学配位场原理,与水中的Ca2+、Mg2+以及钙、镁化合物发生配位场化学反应,阻止水垢的结晶生成并使原有水垢逐渐分解,形成胶质状悬浮物从锅炉中排出。可清洗酸洗无法清洗的难溶垢,洗净率高。
  3、安全无腐理论研究和锅炉运行实践都证明,在中性无酸条件下清洗除垢,其清洗腐蚀率小于水对金属的腐蚀率,对金属无任何腐蚀损伤。
  4、无毒无害无污染运行除垢灵GR-943、GR-201克垢丹属绿色环保产品,其清洗后的锅炉排污COD、BOD、pH值完全符合国家标准。
  5、使用方便药品加入给水即可,不需另设专业人员,岗位操作人员即可操作,可广泛推广使用。
  6、节水显著,整个清洗过程中其耗水为正常生产用水,不象酸洗额外消耗配药、钝化及反复冲洗所消耗的大量淡水资源。

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