循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。循环流化床锅炉具有高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性等特点，特别是对劣质燃料的适应性强，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。

    然而在日常运行过程中，循环流化床锅炉存在冷渣器堵塞的现象，堵塞的原因主要是由于燃煤颗粒度偏大、大块煤偏多引起的，本文以一台循环流化床锅炉为例，着重对堵塞的原因进行了分析，并提出了一些解决问题的基本措施。

    一、原因分析

    1、燃料中许多大颗粒的煤块以及比重较大的煤块，在炉膛中被流化和托起的高度有限，在炉膛高温区域里停留时间短，加之颗粒大难于燃烧；当燃料中大块煤的比例增加时，进入冷渣器的未完全燃烧的大渣比例也增加。

    2、大渣可以分类为大中小颗粒，大渣进入冷渣器，其中的中小颗粒被冷却输送到底渣管，最大的渣则停留在冷渣器里。

    3、进入底渣管的中小颗粒相对于正常的底渣，颗粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流动性降低，最终导致渣管堵塞。

    4、进入冷渣器比较大的未完全燃烧的大块炉渣，在冷渣器内部被流化的能力差，停留时间长，有的大渣可能滞留堆积；随着时间的推移，大渣越积越多，并形成一个可以燃烧的床，造成二次燃烧。

    5、底渣燃烧后，一方面流化风源源不断的提供氧气，另一方面其它未完全燃烧的底渣粘在上面继续燃烧，逐渐烧结成大块，大块烧结物越来越多，将冷却室堆满，流渣孔堵死，最终导致冷渣器停止出力。

    6、对于还未堵塞的冷渣器来说，也存在炉渣中大渣和重渣比例偏大的问题，当进渣风门开度由22%开打到24%，炉渣在冷渣器内流动性变差，开始自燃升温。冷渣器出力受到影响。

    二、解决方法

    1、增设燃料破碎筛分设备，提供合格的燃料颗粒度；

    2、如果暂时没有筛分设备，则采取以下措施：

    ①通过试验确定合适的焦煤比，减少焦煤颗粒度对冷渣器的影响；

    ②对于距离炉膛出渣比较近的进料口，尽量不要进煤；

    ③控制燃料粒径，及时试验出分析报告通知运行，进行运行调整；

    ④冷渣器选择室和冷却一室床温不超过550℃运行，发现超温，及时处理；

    ⑤适当提高炉膛密相区温度，提高炉内的燃烧状况，降低底渣含碳量。