一、蒸汽锅炉清洗

   （一）、锅炉清洗的必要性 

　　1、浪费大量燃料 

　　因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 

    当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； 

    ≥2mm时，浪费燃料13～18%； 

    ≥3mm时，浪费燃料18～26%。 

　　2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 

　　因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。 

　　3、增加检修费用和降低使用寿命 

　　锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前zui科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

　　（二）、解决方案 

　　为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

　　1、化学清洗：锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入　　化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种； 

　　A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐　　根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象）、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。 

　　B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。 

　　C、清洗的一般步骤： 

　　水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。 

　　D、清洗质量验收标准： 

    附：国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准： 

   （1）、清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上； 

   （2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%； 

   （3）、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。 

    二、日常保养

    日常保养是对蒸汽锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入锅炉阻垢剂、克垢，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀，使用方便， 药品加入给水即可，不需另设专业人员，岗位操作人员即可操作，可广泛推广使用。