换热器运行一段时间或一个周期，就要进行清洗，换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。

　　（1）清洗原理，钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：

　　↑CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2，Mg（OH）2+2H+=Mg2++2H2O，在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。

　　（2）换热器化学清洗、预膜处理，化学清洗流程：试 压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜。

试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 水冲洗，水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加换热器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时，定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。钝化处理，水冲洗合格后，循环添加2-3%（重量）的换热器钝化剂进行化学预膜处理，来提高管束的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。

　　（3）清洗效果 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；

　　整个清洗过程完成后，打开换热器观察，被清洗的管束表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，化学清洗后，换热器的管线几乎没有发生泄漏。

　　（4）废液处理，上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染，有害物质的含量要降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。

　　（5）施工注意事项

　　①施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；

　　②施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。

　　③在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。

　　④施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等醒目标记。

　　石油化工行业离不开换热器，在操作过程中，严格按照操作程序，保证设备长周期安稳运行，不污染环境。